[实用新型]用于生产培养皿的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产培养皿的模具，尤其涉及一种用于生产盛放细菌或进行细胞培养的培养皿的模具，属于模具技术领域。

背景技术

培养皿是实验室及科研单位用于盛放样本和细菌或进行细胞培养的一次性器皿。其一般由PS材料制成，壁厚较薄，对模具的制作精度要求较高，目前生产培养皿的模具普遍存在偏心较大及由其导致产品正品率不高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产培养皿的模具，以解决现有技术存在的偏心大、产品正品率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的用于生产培养皿的模具包括设于一第一固定板中的第一镶件和第二镶件、设于一推板中的推板套和设于一第二固定板中的型芯，所述第一镶件的下部通过锥形面结构插入所述第二镶件的上部并组成生产培养皿的型腔，所述推板套的上部通过锥形面结构插入所述第二镶件的下部并抵接于所述型腔的下端；所述第一固定板的一侧设有通气孔，所述第一镶件和第二镶件之间设有通气间隙，所述第一镶件下端面的边缘设有多个通气槽，所述通气槽通过所述通气间隙与所述通气孔连通。

根据上述用于生产培养皿的模具的一种优选实施方式，其中，所述第一镶件和第二镶件之间通过螺钉固定。

综上分析，可知本实用新型通过型腔、型芯的单个自锁机构，可以有效提高同心度；由于该结构的改进，现有技术的型芯侧的防粘型腔的筋位省略，这可能会导致型腔的粘模力大于型芯粘模力，产品无法正常脱落取件，鉴于此，本实用新型在镶件等部件上开设了气体流通结构，以构成模内吹气附助顶出机构，方便产品脱离模具。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的镶件1的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的镶件1的俯视结构示意图；

图4为图2中C的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例的镶件4的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例的镶件4的俯视结构示意图；

图7为本实用新型优选实施例的推板套5的结构示意图；

图8为本实用新型优选实施例的型芯6的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明，本领域技术人员应该理解，下述所举实施例仅为示意性说明，而非对本实用新型的限制。

图1示出了本实用新型优选实施例的示意性结构，图2-图8则示出了本优选实施例的各部件的结构。如图1所示，本优选实施例包括设于第一固定板B1中的镶件1和镶件4、设于推板B2中的推板套5和设于第二固定板B3及推板套5中的型芯6。其中，镶件1、推板套5、型芯6均是通过挂台(图中未标记)设于各相应部件中。

如图1-图5所示，镶件1的下部设有锥形面10，镶件4的内壁上部设有锥形面13，镶件1通过由锥形面10和锥形面13组成的锥形面结构插入镶件4的上部，借此，组成生产培养皿模的型腔。镶件4不但通过锥形面13与镶件1的锥形面10定位配合，而且镶件1和镶件4通过在定位销孔8中设置定位销来固定方向，在螺丝孔11和螺孔9中设置螺钉将镶件4和镶件1连接并固定在一起。

推板套5的上部通过由锥形面15和镶件4的锥形面14组成的锥形面结构插入镶件4的下部并抵接于型腔的下端，如图1所示，推板套5通过挂台固定在推板B2上，并用螺钉(图中未示出)固定。

又如图7和图8所示，型芯6的锥形面17和推板套5的锥形面16定位配合，推板套5的锥形面15又和镶件4的锥形面14配合，这样可以有效地保证产品的同心度。

模具在分型时，由于型腔表面均是镜面抛光，会形成一个真空腔吸住产品，使产品不能有效地固定在型芯6上，培养皿无法顺利顶出。因此，本优选实施例在镶件1上开设了8条宽L3为3mm、深L1为0.015mm的通气槽7。与通气槽7中心位置相对应的锥形面开设有8条深为0.5mm、宽为5mm的进气通道3。在镶件1的A表面和镶件4的B表面设有高度为0.5mm的通气间隙，该通气间隙与进气孔2相通。在模具分型的同时，通过计电器的控制，进气孔2通气，气体通过进气通道3及通气槽7进入型腔，气体的进入消除了真空腔的形成，进入型腔的高压气体，还起到附助顶出的作用。保证产品粘在型芯6一侧，然后通过推板B2顶出。本领域技术人员应该理解，上述所涉通气槽等的数量和大小规格均不局限于此。

综上所述，本实用新型通过将模具设计为单个自锁定位机构及模内吹气附助顶出机构，不但可以大大提高产品同心度，提高产品正品率，而且还可以简化工艺，提高生产效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。