[实用新型]一种霞石正长岩细粉烘干设备无效

专利信息
申请号: 201120160909.5 申请日: 2011-05-19
公开(公告)号: CN202047010U 公开(公告)日: 2011-11-23
发明(设计)人: 陆文艺;苏成 申请(专利权)人: 英德市奥胜新材料有限责任公司
主分类号: C04B35/626 分类号: C04B35/626;C04B35/16
代理公司: 广州市红荔专利代理有限公司 44214 代理人: 李彦孚
地址: 513000 广东省清远市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 霞石 正长岩细粉 烘干 设备
【说明书】:

技术领域

实用新型属于陶瓷原料生产设备领域,具体涉及一种霞石正长岩细粉烘干设备。

背景技术

霞石正长岩是一种稀少的全品质侵入岩,属中碱性岩浆类,它是一种SiO2不饱和、无石英、含碱量高的非金属矿物原料。霞石正长岩应用领域很广,85%以上用于玻璃、陶瓷工业,少量用于玻璃纤维。由于这种矿石中含有大量K,Na、Ca、Mg等碱金属和碱土金属元素,所以它具有易熔特性,在陶瓷烧成工艺过程中能起到助熔作用,加速烧成反应,缩短烧成时间,降低烧成温度。超微细粉可作泡沫橡胶、涂料、牙科陶瓷、化工陶瓷等。随着现代科技高速发展和生产工艺的提高,霞石正长岩的利用领域不断拓宽,向新型尖端工业发展。

我司原用于烘干霞石正长岩细粉的烘干设备,如图1所示。它包括烘干主机、旋风收尘器、袋式收尘器,旋风收尘器通过联接管道与烘干主机联接,袋式收尘器通过联接管道与旋风收尘器联接,旋风收尘器下方设置与其固定联接的成品旋转下料阀,成品旋转下料阀与出料管道联接;袋式收尘器下方设置与其固定联接的第一收尘料仓和第二收尘料仓,第一收尘料仓与设置在其下方的第一旋转下料阀固定联接,第二收尘料仓与设置在其下方的第二旋转下料阀固定联接,第一旋转下料阀和第二旋转下料阀下端都设置有尘料管道,尘料管道直接与尘料包装袋联接。在实际生产过程中,绝大部分的霞石正长岩细粉成品通过旋风收尘器、成品旋转下料阀和出料管道被收集起来;生产过程中会产生的超细粉料,超细粉料经过旋风收尘器、袋式收尘器、收尘料仓和旋转下料阀被收集起来。该烘干设备的生产能力为1.5吨/小时,但是,生产过程中会产生约0.1吨/小时左右的超细粉料,由于超细粉料需要经过旋风收尘器,旋风收尘器内高速旋转的超细粉料气流与旋风收尘器内壁、以及旋风收尘器与袋式收尘器间的联接管道之间会产生摩擦,随后,超细粉料经过联接管道进入布袋收尘器、第一收尘料仓和第二收尘料仓,最终被收集起来,被收集起来的超细粉料外观变黑,铁含量增加,品质下降,通常作为不合格产品或品质不好的产品。实际上,由此导致了烘干机产能的下降,降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,简化工艺流程,减少含尘气流与旋风收尘器以及联接管道内壁的摩擦,提高烘干设备的产量,降低生产成本。为此,本实用新型提供了一种霞石正长岩细粉烘干设备,它包括烘干主机、袋式收尘器,袋式收尘器内部设置有与其固定联接的布袋,袋式收尘器下方设置有与其固定联接的第一收尘料仓和第二收尘料仓,第一收尘料仓与设置在其下方的第一旋转下料阀固定联接,第二收尘料仓与设置在其下方的第二旋转下料阀固定联接,与现有技术不同的是,本实用新型的霞石正长岩细粉烘干设备不设有旋风收尘器,袋式收尘器通过联接管道与烘干主机直接联接。

本实用新型霞石正长岩细粉烘干设备不在设有旋风收尘器,从而减少了含尘气流与旋风收尘器以及管道内壁的摩擦,减少了因摩擦带来的不合格粉料的产生,从而提高了烘干机的产量;与此同时,本实用新型简化了工艺流程,减少了使用设备,使含尘气流通过的路径减少,热量损失小,这样能够充分利用热能,提高产量,烘干设备的产能由原来的1.5吨/小时提高到现在的2吨/小时,生产成本降低20%左右。

本实用新型还对上述霞石正长岩细粉烘干设备进行了优选,优选地,霞石正长岩细粉烘干设备设置有螺旋输送机,螺旋输送机上部分别与第一旋转下料阀、第二旋转下料阀固定联接,螺旋输送机下部与出料管道直接联接。螺旋输送机通过第一、第二旋转下料阀分别将第一收尘料仓、第二收尘料仓联接起来,这样可以到达两个料仓的物料进入螺旋输送机后混合均匀的目的,然后进行包装,可以提高产品的均匀度。

另外,由于含尘气流经过的路径比较短,为防止气流过热会损坏袋式收尘器中的收尘布袋,所以将袋式收尘器中的收尘布袋由原来使用的常温布袋更换成可以耐温150度以上的高温布袋,可以减少维修次数,提高生产效率。

总之,本实用新型霞石正长岩细粉烘干设备与现有技术相比,提高了产量,简化了工艺,减少了设备的耗能,降低了生产成本,提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的霞石正长岩细粉烘干设备的结构示意图。在图1中,1、烘干主机,2、烘干主机与旋风收尘器之间的联接管道,3、旋风收尘器,4、成品旋转下料阀,5、旋风收尘器与袋式收尘器之间的联接管道,6、袋式收尘器,7、第一收尘料仓,8、第二收尘料仓,9、第一旋转下料阀,10、第二旋转下料阀,11、出料管道,12、尘粉管道。

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