[实用新型]多头膜式引出接管装配定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷作装配工艺装备装置，具体地，涉及一种多头膜式螺旋盘管引出接管装配定位装置。

背景技术

华能绿色煤电天津IGCC项目气化炉煤气冷却器中有11组多头膜式螺旋盘管，每组盘管多达8、12、16根管子构成，管子与管子之间镶嵌扁钢并密封焊接成一个膜式螺旋盘管圆柱形筒体。如图1所示，为现有技术的多头膜式螺旋盘管的引出接管装配的结构示意图，各单支盘管在上端规定的位置分别由和螺旋角互成余角的弯头接管引出，这些接管和膜式螺旋盘管1的筒体中心线平行，其中在十字中心线上的接管需直接和吊架2的管口在盘管接口位置3处焊接，而且这部分不同组的蒸发器盘管引出接管间还要装焊相互可滑动的连接件4，另一部分引出接管要和集箱管座焊接；在下端还要再连接一段单根形式的螺旋盘管后再引出和集箱管座焊接。因此这些盘管引出接管相对于螺旋盘管圆柱形筒体的径向和周向位置精度要求很高，且膜式螺旋盘管圆柱形筒体的长度最长的超过8000mm，直径最大的超过1200mm ，要保证这些引出接管的位置精度有相当大的难度。在天津绿煤IGCC气化炉内件煤气冷却器盘管装配中，需要解决多头膜式螺旋盘管引出接管装配定位难题，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种确保多头膜式螺旋盘管两端引出接管位置精度的装配定位装置，该装置一方面用于装配时的定位，另一方面也可防止焊接及热处理过程中的变形。

为实现以上目的，本实用新型提供了一种多头膜式引出接管装配定位装置，该装置呈筒状结构，其包含：

若干间隔设置的节距控制杆，其中，每根节距控制杆均与该筒状装配定位装置的轴向平行，该节距控制杆上还设置有若干斜圆弧槽；

若干连接件，该连接件为环状，间隔焊接在节距控制杆的内壁；及 

两个端部定位板，该端部定位板为环状，焊接在节距控制杆的外壁，在该端部定位板上，按产品尺寸要求在引出接管的位置加工出若干圆弧槽，保证了引出接管的出口角度；

所述的端部定位板包含第一端部定位板及第二端部定位板，其中，第一端部定位板设置在节距控制杆的中部，第二端部定位板设置在节距控制杆的一端。 

上述的多头膜式引出接管装配定位装置，其中，所述的节距控制杆包含节距控制杆第一端及节距控制杆第二端，节距控制杆第一端与一个连接件焊接，该焊接了连接件的节距控制杆第一端用于与膜式螺旋盘管筒体固定焊接；该节距控制杆第二端与第二端部定位板焊接。

上述的多头膜式引出接管装配定位装置，其中，在所述的第一端部定位板与第二端部定位板之间的节距控制杆第二端的斜圆弧槽上装配连接引出接管的用于补偿热膨胀差的单根形式的螺旋盘管。

上述的多头膜式引出接管装配定位装置，其中，所述的第一端部定位板上的圆弧槽上焊接固定引出接管的始端直管，所述的第二端部定位板上的圆弧槽上焊接固定引出接管的末端直管。 

本实用新型提供的引出接管装配定位装置，借助端部定位板、节距控制杆等装置的径向和周向位置的保障技术的应用，一方面用于装配时的定位，另一方面也可防止焊接及热处理过程中的变形，保证了产品的制造质量和周期，而且其装配方法简单，装配精确，解决了多头膜式螺旋盘管引出接管装配的难题，保证了产品的制造质量和周期。

附图说明

图1为现有技术的多头膜式螺旋盘管的引出接管装配的结构示意图。

图2为本实用新型的多头膜式引出接管装配定位装置的结构示意图。

图3为本实用新型的多头膜式引出接管装配定位装置与多头膜式螺旋盘管及其引出接管焊接装配定位完成时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2及图3所示，本实用新型的多头膜式引出接管装配定位装置为筒状结构，以膜式螺旋盘管圆柱形筒体为定位基准，其包含：若干间隔设置在筒体四周的节距控制杆10、若干连接件20及两个端部定位板。