[实用新型]电解铜箔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铜箔装置。

背景技术

在铜箔生产各个环节中，生箔系统尤为重要。铜箔生产中在阴极辊两边的密封圈看似简单，但却有着十分重要的作用，它有效地密封阴极辊边部，防止边部出现铜豆、铜渣或铜条。因而在实际生产过程中，往往会因为种种原因如：密封圈本身缺陷、操作翻转不彻底、擦拭的用具不干净、密封不严、操作不认真等而造成撕边、压坑、边部氧化等铜箔生产缺陷问题，这些缺陷给企业带来了严重的经济损失，一直是铜箔生产难以解决的问题。

电解铜箔装置中的撕边、压坑、边部氧化等缺陷从产生原因上说，就是密封圈与阴极辊钛边接触密封不好，阴极辊钛边长铜较快，在起箔时箔遇到阻力，被撕裂或边部铜豆被弹到箔上，造成压坑、氧化。

如果用固定支架在阴极辊正上方边部把密封圈挂起，刚开始，能运行稳定，但是时间一长就不行了，因为密封圈长时间被挂起，弹性受到影响而变形，与钛边密封不实，产生铜杂较多，极易出现撕边现象，而且端板也会变形，漏点较多。一块端板有多处漏点，在漏点处易长铜豆，铜豆较多，对阴极辊的使用安全构成了严重的威胁，易造成阴极辊电击危险。

如果用直径4cm的圆形滚桶，安装在阴极辊进出口，用来挤压密封圈，防止边部氧化，也是开始的时候运行稳定，时间长了，出现密封圈因挤压而变形，与端板密封不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种电解铜箔装置，有效地密封阴极辊边部，防止边部出现铜豆、铜渣或铜条，解决了撕边、压坑、边部氧化的铜箔生产缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电解铜箔装置，包括槽体、阴极辊，在阴极辊的端面设有环板，环板上一周设有螺孔，环板与阴极辊之间设有间隙，在环板前侧对应的槽体上分别设置前水平导轮和前竖向导轮，在环板后侧对应的槽体上分别设置后水平导轮和后竖向导轮；O型密封圈依次套在前水平导轮、前竖向导轮、环板的下部、后竖向导轮、后水平导轮上设置。

所述的环板与阴极辊之间设有6mm的间隙。

所述的阴极辊端面和槽体壁之间设置有负阴极。

本实用新型结构简单、功能实用，把密封圈从起箔线处剥离，不让密封圈与箔面摩擦，让箔在起箔时没有阻力。有效地密封阴极辊边部，防止边部出现铜豆、铜渣或铜条。解决了撕边、压坑、边部氧化等铜箔生产缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，电解铜箔装置，包括槽体1、阴极辊2，在阴极辊2的端面设有环板3，环板3上一周设有40个均匀分布的螺孔10，环板3与阴极辊2之间设有间隙，在环板3前侧对应的槽体1上分别设置前水平导轮6和前竖向导轮7，在环板3后侧对应的槽体1上分别设置后水平导轮8和后竖向导轮9；O型密封圈5依次套在前水平导轮6、前竖向导轮7、环板3的下部、后竖向导轮9、后水平导轮8上设置。环板3与阴极辊2之间设有6mm的间隙用以安装O型密封圈5。阴极辊2端面和槽体1壁之间设置有负阴极4。

阴极辊2转动运行，下半部分浸入生箔机槽体1中溶液电解，浸入溶液的阴极辊2边部由O型密封圈2密封，断绝边部电沉积。负阴极4：用8mm铜杆做成圆形，通阴极电安装于阴极辊两侧，即环板与槽体之间，用于吸附O型密封圈5周围的铜离子，防止阴极辊2边部和O型密封圈5长铜。

本实用新型把阴极辊两边端板全部去掉，然后换成环板，把密封圈更换为R=7㎜，在阴极辊槽体前后安装导轮，把密封圈从侧面剥离出来。把端板全部换掉，可以杜绝端板变形、漏液、长铜豆等问题；采用环板，它只有端板的五分之一厚，可以把阴极辊两边全部暴露出来；然后在槽体两边部加上负阴极，它可以把阴极辊钛边的铜离子吸附，防止钛边镀铜，钛边不长铜豆就不会出现撕边；另外环形花板不易变形，不会出现漏点，且材料成本低，安装较方便。

此项技术的应用使撕边、压坑、边部氧化等铜箔生产缺陷问题迅速得到解决，降低毛箔损失、减少废箔量，在实际生产线上应用后，每月可减少撕边废箔9.96吨，压坑废箔0.3吨；每月可提高卷重1500㎏以上，减少接头直废1.6吨；边部氧化B级毛箔15吨；阴极辊复抛14次，可提高产量1.8吨；合计年增产21.6吨，减少废箔142.32吨，减少B级180吨，按每吨成品箔价值9万元，B级差价0.8万元计算，共增加产值1620万元，增加利税320余万元。