[实用新型]门体吸塑模抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门体吸塑模抽芯机构。

背景技术

已有技术中的门体吸塑模抽芯机构是由中轴连接连杆，由气缸推动中轴，并通过连杆带动导杆的运动，从而控制抽芯块的运动，这一结构形式在如下问题：

1、为了进行配合安装，在中轴的内部开设通槽，连杆安装在通槽中，导致中轴的强度被消弱，加工难度大；

2、连杆的一端是安装在导杆上，为了使连杆不与直线轴承座形成干涉，需要将连杆加厚，加厚设置的连杆使产品增加成本；

3、这一结构形式中，需要有八个直线轴承才可使运动正常稳定，直线轴承的数量也多，也因此增加成本。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种门体吸塑模抽芯机构，以提高产品强度、减少原材料的耗用，降低成本。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型门体吸塑抽芯机构的特点是设置由中轴、连接杆和两根连杆构成四连杆机构，导杆的一端连接在连接杆上，导杆的另一端连接用于固定抽芯块的固定条，各根导杆各有一直线轴承支承；在所述中轴上铣出凹槽，相应位置上的连杆连接于凹槽中。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型是在中轴中设置凹槽，相比已有技术中的通槽可以增加中轴的强度；

2、本实用新型在连杆与导杆之间设置连接杆，避免了连杆与直结轴承之间的干涉，连杆无需加厚设置，由此降低成本；

3、本实用新型仅在各导杆上设置一组直线轴承，共设四只直线轴承，减少直线轴承的用量，也因此减降成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标号：1中轴；2连接杆；3连杆；4导杆；5抽芯块；6固定条；7直线轴承；8气缸。

具体实施方式

参见图1，本实施例设置由中轴1、连接杆2和两根连杆3构成四连杆机构，导杆4的一端连接在连接杆2上，导杆4的另一端连接用于固定抽芯块5的固定条6，各根导杆4各有一直线轴承7予以支承；在中轴1上铣出凹槽，相应位置上的连杆3连接于该凹槽中。

工作过程中，由气缸8推动中轴1，中轴1依次通过连杆3和连接杆2使导杆4在直线轴承7中运中，从而带动固定条6，即带动了由固定条固定的抽芯块5的运动。