[实用新型]一种CO2激光管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种CO2激光管。 

背景技术

传统CO2激光管通常由镜片与管体直接粘接，由于在加工成形工艺过程中，镜片是经由研磨抛光后经镀膜而成，其平面粗糙度较好，而玻璃或石英玻璃管体端面只能以手工方式研磨成形，其平面度不够，导致在粘接过程中或者在激光工作过程中镜片与管体轴心线角度微微偏离所要求的90°，导致激光功率及光斑模式不够稳定且达不到最佳状态。另外部分CO2激光管采用螺钉微调镜片角度的结构，虽然能短期内起到提高激光功率和改善光斑模式的作用，但其长期稳定性不够。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种CO2激光管，能够有效解决激光管工作状态下镜片角度不稳定的问题，并且大大减小激光管在生产过程中对操作技术工人的技能熟练程度的依赖度，提高生产装配的便利性。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种CO2激光管，包括管体和镜片，还包括球面镜座，所述球面镜座上开有通光孔，球面镜座的一端为平面，另一端为球面，镜片粘接在球面镜座的平面上，球面镜座的球面与管体连接。 

作为优选，所述管体的端面为与球面镜座的球面相配合的管球面，球面镜座的球面直接粘接在管体的管球面上。 

作为优选，还包括球面连接架，所述球面连接架上开有通光孔，所述管体的端面为平面，球面连接架的一侧与管体的端面相粘接，另一侧为架球面，球 面镜座的球面粘接在球面连接架的架球面上。 

作为优选，所述管体由玻璃管或石英玻璃管烧制而成。 

本实用新型的有益效果：本实用新型采用球面镜座来连接管体与镜片，解决了传统工艺手工研磨过程中管体端面与管体轴心线垂直度难以精准到位的问题，大大减缓了对技术工人的依存度，从而大大提高了激光管输出功率，改善了输出激光的光斑质量，大大提高了批量的一致性和稳定性，球面镜座开有中心通光孔，不影响谐振和出光，球面镜座采用数控车床即可加工成型，成本较低，具有大面积推广价值。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型CO2激光管实施例一的结构示意图； 

图2是本实用新型CO2激光管实施例二的结构示意图； 

图3是本实用新型CO2激光管实施例三的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一： 

如图1所示，CO2激光管包括管体1和镜片4，还包括球面镜座2及通光孔5，将管体1的端面用机械方式或手工方式研磨成管球面，管球面半径与球面镜座2的球面半径相同，凹凸相反，将球面镜座2平面一端与镜片4胶粘，然后一起胶粘在管体1上，由于是球面接触，可任意调整方向，极容易调整球面镜座的角度带动镜片4使之与管体1的轴心线垂直，由于可以选用并且最好是选用机械研磨管体的端面，避免了原手工研磨平面度不够的问题，由于是球面接触，任意角度可调整，避免了原手工研磨镜片与管体轴心线垂直度不够的问题，因此，大大提高了输出激光的功率，大大改善了输出激光的光斑质量，并大大提高了生产过程中的成品率和一致性。 

实施例二： 

如图2所示，CO2激光管包括管体1和镜片4，还包括球面镜座2，球面连接架3及通光孔5，将管体1的端面用机械或手工方式研磨成平面，将球面连接架3平面一端与之相粘接，球面连接架另一面为架球面，其球面半径与球面镜座2的球面半径相同，凹凸相反，将球面镜座2与镜片相粘接，然后一起与球面连接架相粘接，同样由于是球面接触，可以任意角度调节，使之得镜片4与管体1的轴心线垂直，由于管体1端面可选用机械研磨，球面镜座2和球面连接架3均由数控车床精加工而成，同样避免了手工操作中存在的诸多问题，大大提高了激光输出功率，改善了光斑质量，减少对操作技术工人依存度，大大提高了成品率和一致性。 

实施例三： 

如图3所示，本实施例用于折叠式CO2激光管，包括折叠式CO2激光管的管体1，镜片4及球面镜座2，及通光孔5，将折叠式CO2激光管的管体1的两个端口研磨成球面，其球面半径与球面镜座相同，凹凸相反，将球面镜座2与镜片4相粘接，再一起与管体1相粘接，任意调整两个球面镜座角度，使得折叠式CO2激光管的两条轴心线通过两个镜片在同一条直线上，由于球面接触任意角度可以调整，因些大大降低了手工研磨的难度，使得生产效率一致性都大大提高。 

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。