[实用新型]蜂窝聚能加热圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热器，具体涉及的是一种蜂窝聚能加热圈。

背景技术

塑料产品广泛应用于社会生活的各个方面，广受人们的欢迎和喜爱，塑料产品通常利用注塑技术制造和生产。

以前注塑设备在加热原料时，采用普通电热片或电阻丝为加热材料制成的电热圈，套装在塑料原料贮存筒外面，以满足对塑料原料均匀、迅速加热的需求；由于目前市场上使用的加热圈使用普通电热片或电阻丝为加热材料，所以存在加热效率低、不环保、使用寿命等缺点，不能满足现代塑料工业高效、低消耗、环保、长期使用寿命等多方面的需求。

为此人们开发了利用陶瓷电热膜片作为发热体，该材料具有高效、环保、热效率高等优点，如图1所示，为现有传统的加热圈1，该加热圈1由两合式套筒、六棱形外壳2、复合材料隔热层3、陶瓷发热体层4、金属导热层5、高温导热涂层6、锁紧机构7和外接线座8组成；两合式套筒为两片内为半圆，外为三棱柱外壳的组块（A、B），组块（A、B）内层为金属导热层5，并在金属导热层5的内表面上涂覆有高温导热涂层6，金属导热层5外半圆形包有陶瓷发热体层4，陶瓷发热体层4外半圆形包有复合材料隔热层3，复合材料隔热层3外为三棱柱外壳，组块（A、B）对接口外侧对缝处设有锁紧机构7和外接线座8；所述陶瓷发热体层4是由若干个普通陶瓷片41经电组丝串接在一起，构成陶瓷发热体层4；如图5及图7所示，为现有传统陶瓷蜂窝发热体层4的平铺展开示意图，现有传统的陶瓷发热体层4的结构缺点在于：普通陶瓷片41热转换效率低、功率损耗大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述传统技术的不足，提供一种热转换效率高、功率损耗小的蜂窝聚能加热圈。

本实用新型是通过以下技术方案实现：蜂窝聚能加热圈，主要包括合式套筒、锁紧机构及外接线座；所述合式套筒由两半块部分构成，并通过锁紧机构将两半块部分围合呈一中空圆柱；该两半块其内圈均为半圆弧、外圈均为半圆弧构成的组块。

所述组块内层为蜂窝发热体层，蜂窝发热体层的内表面上设有若干个蜂窝通孔，蜂窝发热体层外包覆有复合材料隔热层，复合材料隔热层的外层包覆有金属外壳，所述蜂窝发热体层的内层还涂覆有高温导热涂层，组块对接口外侧对缝处设有锁紧机构和外接线座。

蜂窝发热体层是由若干个长条形蜂窝碳化硅片经1800℃碳化硅胶粘贴一起围合凝固而成，所述该每个蜂窝碳化硅片的内表面上设有若干个蜂窝通孔，并且在每个蜂窝碳化硅片的外表面上还设有“Z”形凹槽，所述该凹槽是用于绕放发热丝。

蜂窝碳化硅具有耐高温，与强酸、强碱均不起反应，导电导热性能良好，且具有很强的抗辐射能力；高的抗弯强度，优良的抗氧化性，耐腐蚀性，非常高的抗磨损以及低的磨擦系数，并且蜂窝碳化硅片具有比较面积大，微孔结构，高吸附容量且保温效果极好，无任何功率损耗。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于，本实用新型发热圈中的发热体采用蜂窝碳化硅电热膜片作为加热体，且在蜂窝碳化硅膜片的内外表面上设置有无数个蜂窝通孔，蜂窝碳化硅片具有比较面积大，微孔结构，高吸附容量，从而能使热转换率高达99%以上，且保温效果好，无任何功率损耗，采用本实用新型结构的蜂窝碳化硅电热膜片发热体，其升温速度快过目前市场上的任何发热材料，经测试能在45秒之内达到最高温度800℃。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为现有技术加热圈的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3、图4为本实用新型中的蜂窝碳化硅发热体的单片结构示意图。

图5为现有技术加热圈内陶瓷发热体的单个陶瓷片的结构示意图。

图6为本实用新型中的蜂窝发热体层的结构示意图。

图7为现有技术陶瓷发热体层的平铺展开示意图。

具体实施方式

如图2、图3、图4及图6所示，蜂窝聚能加热圈，主要包括合式套筒9、锁紧机构14及外接线座15；所述合式套筒9由两半块（91、92）部分构成，并通过锁紧机构14将两半块（91、92）部分围合呈一中空圆柱；该两半块（91、92）其内圈均为半圆弧、外圈均为半圆弧构成的组块。

所述组块内层为蜂窝发热体层12，蜂窝发热体层12的内表面上设有若干个蜂窝通孔，蜂窝发热体层12外包覆有复合材料隔热层11，复合材料隔热层11的外层包覆有金属外壳10，所述蜂窝发热体层12的内层还涂覆有高温导热涂层13，组块对接口外侧对缝处设有锁紧机构14和外接线座15。