[实用新型]一种手工线迹缝纫机的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手工线迹缝纫机的传动机构，包括上主轴、勾线凸轮轴、下主轴和夹线凸轮轴，所述上主轴、勾线凸轮轴、下主轴和夹线凸轮轴上分别设有一个齿轮，所述上主轴、勾线凸轮轴、下主轴和夹线凸轮轴之间通过双面齿同步带传动连接。 

背景技术

目前，市场上的手工线迹缝纫机（又称珠边机）的传动机构采用三角带和齿轮副传动相结合，图1是现有技术中的三角带和齿轮的传动机构的示意图；其中下主轴16与上主轴17之间通过三角带或同步齿形带14传动连接，下主轴与夹线凸轮轴18之间通过齿轮副传动连接，上主轴与勾线凸轮轴19之间通过齿轮副传动连接。齿轮传动对应用环境要求高，润滑条件要好，不适合灰尘较多以及距离较远的两轴之间的传动，制造和安装要求较高；由于轮齿久而久之产生磨损后，导致齿轮间间隙增大，传动时会产生比较大的噪声，严重时还会因配合不准确导致掉针、针脚不匀称、断线等后果。齿轮副设在机身中部内腔，更换起来很困难。为解决上述问题，中国专利200720176864.4公开了一种电动缝纫珠边机变速传动机构，包括上主轴、上凸轮轴、下主轴和下凸轮轴，在所述上主轴、上凸轮轴、下主轴和下凸轮轴上分别设有齿型轮，在上主轴的齿型轮与上凸轮轴的齿型轮之间、下主轴的齿型轮与下凸轮轴的齿型轮之间通过齿型带传动连接。但是，使用该传动机构需要对下凸轮和上凸轮的轮廓进行重新设计。所以，需要提供一种新的手工线迹缝纫机的传动机构。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种手工线迹缝纫机的传动机构，包括上主轴、勾线凸轮轴、下主轴和夹线凸轮轴，所述上主轴、勾线凸轮轴、下主轴和夹线凸轮轴上分别设有一个齿轮，所述上主轴、勾线凸轮轴、下主轴和夹线凸轮轴之间通过双面齿同步带传动连接。本实用新型的传动机构，无需对勾线凸轮和夹线凸轮轮廓进行重新设计。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种手工线迹缝纫机的传动机构，包括上主轴、勾线凸轮轴、下主轴和夹线凸轮轴，所述勾线凸轮轴一端设有勾线凸轮，所述夹线凸轮轴一端设有夹线凸轮，所述上主轴上设有一个齿轮，所述勾线凸轮轴上设有一个齿轮，所述下主轴上设有一个齿轮，所述夹线凸轮轴上设有一个齿轮；所述上主轴一侧设置过桥轮轴，所述过桥轮轴上设有过桥齿轮；所述上主轴上的齿轮、所述下主轴上的齿轮和所述过桥齿轮之间通过双面齿同步带的内面齿传动连接，所述勾线凸轮轴上的齿轮和所述夹线凸轮轴上的齿轮之间通过所述双面齿同步带的外面齿传动连接；所述下主轴上设有动力输入轮。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1. 本实用新型采用齿轮和双面齿同步带传动，对齿轮的磨损小，可以保证传动精度，避免掉针、针脚不匀称、断线等情况的发生。

2.本实用新型的双面齿同步带是柔性传动件，传动噪声小，不仅综合了齿轮传动、链传动和带传动的优点，克服了其他传动带打滑、拉伸变形的缺点，而且具有恒定的速比、速化范围大，结构紧凑、耐油、耐潮、不需润滑等诸多优点。

3. 本实用新型是在不改变原有的传动原理、传动比速的前提下，使用最少的零件和简单的结构，大大降低了制造和安装的成本。

4．本实用新型的传动方式，由于没有改变勾线凸轮轴、夹线凸轮轴的传动方向，也就不需要重新设计勾线凸轮和夹线凸轮的轮廓。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是现有技术中的三角带和齿轮的传动机构的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的传动原理图。

具体实施方式

实施例一：

参见图2、图3（图3是图2的左侧视图），本实用新型的手工线迹缝纫机的传动机构，包括上主轴1、勾线凸轮轴2、下主轴3和夹线凸轮轴4，所述勾线凸轮轴一端设有勾线凸轮5，所述夹线凸轮轴一端设有夹线凸轮6；所述上主轴、勾线凸轮轴、下主轴和夹线凸轮轴上分别设有一个齿轮7，所述上主轴一侧设置过桥轮轴8，所述过桥轮轴上设有过桥齿轮9；所述上主轴上的齿轮、所述下主轴上的齿轮和所述过桥齿轮之间通过双面齿同步带10的内面齿传动连接，所述勾线凸轮轴上的齿轮和所述夹线凸轮轴上的齿轮之间通过所述双面齿同步带的外面齿传动连接；所述下主轴上设有动力输入轮11。