[实用新型]一种高支轻薄羊毛西装

说明书

技术领域

 本实用新型属于服装技术领域，尤其涉及一种高支轻薄羊毛西装。

背景技术

 在传统制作工艺中，西装身缝缝完后进行整烫，由于羊毛面料的湿膨胀性，在整烫时面料会发生一定程度的膨胀变形，但是缝线不会变形，再加上面料结构紧密，缝线与面料之间摩擦力大，因此非常容易出现身缝不平整的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种身缝平整的高支轻薄羊毛西装。

一种高支轻薄羊毛西装，包含有身缝，其身缝线迹为环状的；身缝的缝纫线的直径是0.47-0.51mm，其中身缝的缝纫线的直径优选0.49mm；身缝缝头中针的直径为0.65-0.69mm。其中身缝缝头中针的直径优选为0.67mm。

先对衣片身缝处进行喷水预变形处理，然后再缝合身缝，这样在后面的整烫过程中，身缝面料便不会再变形。采用粗针细线的工艺，增加缝线与面料之间的空隙，减少二者之间的摩擦力。这样缝合的身缝会很平整。

本实用新型的制作工艺流程为：

（1）是在缝合前，将所有衣片放到桌子上（1），用喷壶（3）对所有衣片（2）的身缝进行喷水操作；

（2）用链式缝纫机（4）对衣片（2）进行缝合，链式缝纫机的缝纫线迹（5）为环状的；

其中针对面料纱织细软、结构紧密采用的是粗针细线，在图3中是粗针细线对平服衣片身缝的原理展示：圆头机针（6）将缝纫线（7）带入衣片（2），面料纱线（8）被机针（6）剥离开，产生的空隙要大于缝纫线（7）的直径，减小了纱线（8）与缝纫线（7）的接触面，缝纫线（7）就不会抽紧衣片（2）。

其中针的直径是0.65-0.69mm，线的直径是0.47-0.51mm。

对高支轻薄羊毛西装的身缝进行了平服处理的设计， 其一是针对面料的湿膨胀性，先在缝合前，对所有身缝进行喷水操作，使面料在膨胀的状态下被缝合，等到面料冷却、晾干以后自然回弹，缝纫线松弛，不会拉紧身缝；再使用链式缝纫机进行缝合，链式缝纫机的缝纫线迹为环状的，有弹性，可随同面料一起缩涨。毛纤维有适当的含湿量，才能有效的使羊毛中的二硫键断裂后重新排列，并促使毛纤维润湿、渗透、膨胀，有利于定型。

 其二是针对面料纱织细软、结构紧密设计的粗针细线工艺。粗针细线工艺是个创新点，在缝制高支轻薄的服装时，一般都是使用最细的9号机针缝纫。因为面料纱线很细，如果针很粗，会扎断纱线，使面料抽丝。我们设计这个工艺，使用的机针并不是很粗，只是11号的，所谓粗，是指比缝纫线粗。这种机针叫圆头针，这个工艺主要是利用圆头机针可分开纱线的功能，将缝纫线带入，针孔可分离开缝纫线与纱线，减少缝纫线与面料的接触面，避免身缝抽紧、不平。

 缩率测试：

（1）、按照常规工艺，衣片身缝处不喷水直接进行缝合，缝合后再整烫。整烫前作标记，熨烫温度为150℃，压烫参数为压力2.0N、时间15s、温度120℃。整烫后经测量，身缝面料的变形如下：径向，面料变形 +1.42%；纬向：面料变形 +4.68% ，其中正值代表缩，负值代表涨。

由于缝纫线没有变形，面料涨大，线迹变紧，身缝处就会出现皱纹，不平整。

现在，工艺改进后，先对衣片身缝处进行喷水预变形处理，然后再缝合身缝。整烫前作标记，熨烫温度为150℃，压烫参数为压力2.0N、时间15s、温度120℃。整烫后经测量，身缝面料的变形如下：径向，面料变形  +0.35%；纬向  +0.71%，其中正值代表缩，负值代表涨

由实验数据可看出，先对衣片身缝处进行喷水预变形处理，然后再缝合身缝，这样再整烫，就会有效减小身缝面料变形，使身缝平整。

本实用新型的有益效果为：本发明使高支轻薄羊毛西装的身缝外形美观，表面平整，具有光泽，手感柔软，富有弹性的特点，工艺可操作性强，很好的满足了人们对轻薄西装平整性的要求。

附图说明

图1缝合前对身缝喷水操作流程；

图2链式缝纫机对衣片缝合流程；

图3粗针细线原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明，其中本实用新型的技术方案不以实施例为限。

实施例1

一种高支轻薄羊毛西装，包含有身缝，其身缝线迹为环状的；身缝的缝纫线的直径优选0.49mm；身缝缝头中针的直径优选为0.67mm。

本实用新型的制作工艺流程为：