[实用新型]一种全自动管端成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管端加工成型装置，具体说是一种全自动管端成型机。

背景技术

现有的管材类工件端面成型加工，通常是在普通的管端成型机上加工。例如：以一工件头部成型为例。我们首先要将工件自行放入模具座上，且定位。然后合模，最后成型。这样操作速度慢，安全系数低且精度低成本不易控制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动管端成型机，管端成型全自动，自动下料、送料、夹料、自动成型；速度快、精度高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种全自动管端成型机，其特征在于，包括：机架箱体36，机架箱体36的上表面的最左侧和最右侧对称的分别设有主缸座2和送料缸座9，

主缸座2上设有带主缸调节螺母29的主缸1，

送料缸座9上设有送料缸10，

主缸座2的右侧设有推块定位座4，推块定位座4上设有用于安装缩管模安装座3的水平通孔，缩管模安装座3穿装于该水平通孔内，且缩管模安装座3在主缸1的带动下能在水平通孔内左右运动，

推块定位座4的右侧设有静夹紧模座11，

静夹紧模座11靠近推块定位座4的侧面固定有定位板6，定位缸5固定于定位板6上，

静夹紧模座11的正后方设有夹紧缸8，夹紧缸8固定于夹紧缸座38上，夹紧缸座38固定在机架箱体36的上表面上，

夹紧缸8的前端设有与静夹紧模座11适配的动夹紧模座32，夹紧缸8带动动夹紧模座32前后运动使动夹紧模座32向静夹紧模座11靠近或远离，

下料组件7设于夹紧缸8右侧，下料组件7的出料口位于动夹紧模座32和静夹紧模座11之间，送料缸10的左端正对下料组件7的出料口，

机架箱体36前侧面板上设有排料斗12，

动夹紧模座32和静夹紧模座11之间的机架箱体36的上表面设有连通排料斗12的排料通道。

在上述技术方案的基础上，机架箱体36后侧设有油箱45，

机架箱体36后侧还设有由电机40驱动的油泵41，电机40通过电机固定板39安装在机架箱体36后侧，

油箱45上设有叠加阀固定块安装板44，

叠加阀固定块安装板44上设有叠加阀固定块42，

液压电磁阀43固定于叠加阀固定块42上，

液压电磁阀43通过油管分别向送料缸10、定位缸5、夹紧缸8、主缸1循环供油。

在上述技术方案的基础上，缩管模安装座3的右端设有模具压盖30，

动夹紧模座32上设有动模31，

静夹紧模座11上设有静模35。

在上述技术方案的基础上，所述下料组件7包括：

固定在机架箱体36的上表面上的送料板18，

送料板18上设有垂直的料斗支撑板固定块20，料斗支撑板22固定于料斗支撑板固定块20上，

料斗支撑板22上设有若干水平通槽h，

两块第一下料槽调整板14均通过其后侧面下部的螺栓安装在料斗支撑板22前侧，且能沿水平通槽h调整二者的间距a，

第一下料槽调整板14的前侧面设有第二下料槽调整板15，

第一下料槽调整板14的后侧面上部设有料斗挡板13，

导料槽可调高度底板37位于第一下料槽调整板14下方，且导料槽可调高度底板37固定在送料板18上，

导料槽可调高度底板37上设有前后相对设置的导料槽可调挡板17和导料槽固定挡板19，二者之间的间隙n即为导料槽，

所述导料槽平行于送料缸10的运动方向，且正对送料缸10前端，送料缸10沿导料槽送料，

导料槽可调挡板17的上表面左端设有料槽压块16，

固定于料斗支撑板22后侧面的下料限位组件21对料斗挡板13内的工件进行限位下降。

在上述技术方案的基础上，送料缸10的左侧设有送料定位杆33和滑动杆34，送料定位杆33和滑动杆34一前一后平行设置，

送料定位杆33的右端通过螺母固定在送料缸座9上，送料定位杆33的左端穿装在送料定位杆安装座46上的安装孔内，送料定位杆安装座46固定在机架箱体36的上表面上，且送料定位杆安装座46靠近下料组件7设置，

滑动杆34的右端通过螺母固定在送料定位板安装板47的后侧，

滑动杆34的左端与下料组件7中的下料限位组件21连接，

送料定位板安装板47的前侧设有用于穿装送料定位杆33的通孔，

送料定位板安装板47的中部与送料缸10固定连接；