[实用新型]一体成型的防水透气塑料鞋体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体成型的防水透气塑料鞋体，特别是指一种前置作业于第一模具上以构成一形成层，且所述的形成层进而包括以电铸得到包含导电材料的金属镀膜，并应用金属镀膜模具制作的防水透气塑料鞋体。 

背景技术

防水鞋的种类很多，目前防水鞋的制法大多偏向拼接而成，习用防水鞋靴的制造方法及其构造系如中国台湾公告第362001号专利，其主要构成特征为：一鞋面体，在上、下方各形成一开口，同时鞋面体由多个互相针车一起的裁剪片形成，以及设一防水材料制成的鞋套，以及设一防水材料制成的防水内里套；利用防水内里套设置于鞋面体内以为内里，通过针车将鞋面和防水内里套固定到鞋套，因而形成一在所述的鞋面、所述的防水内里套和所述的鞋套之间有针车接装置的组合，将所述的组合由内向外翻转，使防水内里套和鞋套的内表面裸露，再通过沿着所述的针车接缝装置将接缝密封装置结合到所述的等内表面来密封所述的等针车车缝装置。其构成上的主要缺点为：防水鞋必须包含有三个组件，以及设置针车接缝装置密封接缝，因此显见防水鞋的构成系存在接缝问题，纵使再有接缝密封装置，也都是贴设类似防水条、涂设防水胶的方式，在使用上仍存在缺点。 

另外，习惯用乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法及其产品，如中国台湾公告第521999号专利，其主要构成特征为：以乙烯乙酸乙酯共聚物切片备料、上胶成型为立体鞋形状的粗胚以后，配合橡胶制、具弹性的楦头适应鞋形而装入，经加热加压成型以及同步对楦头加压以维持楦头不变形的流程后，便能制出一体式防水鞋产品，制出的防水鞋无接缝，完全免除以往防水鞋因各部位接合，需要在接合处再设以密封处理的流程与成本。 

然而，防水鞋因再次处理接缝密封性的流程处理成本，不但增加接缝材料的 成本，也增加作业处理成本与工时。或防水条、防水胶因使用日久，或是屡经日晒雨淋导致塑料老化现象，以致失去密封效用。 

本实用新型的设计人利用电镀法得到的金属镀膜，着重鞋体表面装饰性、防水性以及透气性的功能。相对地以精密电铸法(非精密铸造法)获得的金属铸层，应用在具有皮革纹路的鞋模上以完成本件一体成型的防水透气塑料鞋体。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用电铸层模具简单制作具有防水效果且有透气效果的塑料防水鞋体。 

本实用新型的第二个目的在于提供一种防水透气材从鞋面一体延伸至一鞋底，所述的鞋面设有至少一通孔，所述的通孔则覆设一防水透气材，以得到一体成型且又防水透气的塑料鞋体。 

本实用新型的第三个目的在于提供一种一体成型的防水透气塑料鞋体，得出无接缝、一体式的防水透气鞋体，其一体式的塑料鞋体其鞋面设有至少一通孔，能增长使用寿命，兼具防水与透气功能。 

可达到上述实用新型目的的一体成型的防水透气塑料鞋体，包括有： 

一塑料鞋体，为鞋面一体延伸至鞋底，且鞋面与鞋底间无接缝，且所述的鞋面设有至少一通孔； 

一防水透气材，其结合固定于塑料鞋体内侧，所述的防水透气材为从鞋面内侧一体延伸至一鞋底内侧； 

提供一塑料材料被射出至所述的型腔后形成一塑料鞋体，所述的塑料材料与防水透气材结合后构成一防水透气塑料鞋体，使所述的塑料鞋体的通孔覆设一防水透气材，以得到一体成型且又防水透气的塑料鞋体。 

附图说明

图1为本实用新型一体成型的防水透气塑料鞋体的立体分解视图； 

图2为第一模具套上防水透气材，其第二模具的背材上固定厚电铸起始层与薄金属附着层的示意图； 

图3为所述的第二模具闭合于所述的第一模具而形成一型腔，并提供一塑料材料被射出至所述的型腔后形成一塑料鞋体的剖面示意图； 

图4为本实用新型非开放式防水透气塑料鞋体的侧面示意图； 

图5为图4的剖面示意图。 

附图标记说明：1-第一模具；2-第二模具；21-厚电铸起始层；22-薄金属附着层；23-背材；3-防水透气材；4-塑料鞋体；41-通孔。 

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。