[实用新型]立式加工中心立柱复合导轨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备，特别涉及立式加工中心立柱复合导轨结构。

背景技术

随着中国经济的高速发展，特别是高速铁路、大型风电设备、国产大飞机项目、大型海洋设备以及汽车制造业和工程机械的高速发展，对高精立式加工中心的需求日益加大。

立柱作为立式加工中心的重要部件，其导轨由两个相对运动部件结合面组成的滑动副。导轨是机床的重要运动副，在很大程度确定机床的刚度、精度和精度保持性，是保证机床加工精度的最重要因素之一。

现代数控机床使用的导轨主要有三种：滑动导轨、滚动导轨、静压导轨。

滑动导轨具有结构简单，导轨面承载能力大，刚度好等优点，目前受到广泛应用，但为了保证导轨面间的间隙，需要人工的刮研，工作量大；同时经过长时间的运行，间隙会增大，会减低导向精度。

滚动导轨具有运动轻便灵活，动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现爬行现象，但由于接触面为点接触或线接触，抗震性差，接触应力大，对导轨和滚动体要求很高。

静压导轨优点明显，但其结构复杂，需要一套供油系统，对润滑油的清洁度要求高，整体成本高，维修困难。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种立式加工中心立柱复合导轨结构，采用滑动导轨与滚动导轨组合的复合导轨，具备高速、高承载的特性，满足现代机床的对速度和性能的要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

立式加工中心立柱复合导轨结构，以配合立柱可在机床床身上运动，其特征在于，所述立柱对应机床床身上导轨的一侧面上平行设置滑动导轨工作面和滚动导轨工作面；所述机床床身上的导轨对应立柱的滑动导轨工作面和滚动导轨工作面分别设置滑动导轨和滚动导轨；所述的滑动导轨与立柱滑动导轨工作面组成滑动副；所述的立柱滚动导轨工作面通过线性滑轨块滑设于床身上的滚动导轨。

进一步，所述的滑动导轨和滚动导轨分别平行设置至少两条，对应地，所述立柱上平行设置相应的滑动导轨工作面和滚动导轨工作面。

所述的滑动导轨和滚动导轨分别设置两条或两条的正整数倍，并分别平行对称设置床身上，对应地，所述立柱上平行对称设置相应的滑动导轨工作面和滚动导轨工作面。

另外，所述的滚动导轨为滚柱线轨。

所述的滑动导轨采用钢导轨，下面为淬硬钢导轨，上面为贴塑钢导轨。

本实用新型的优点在于：

1)本实用新型立柱进给导轨副采用线性导轨和硬轨组合的复合导轨；

2)复合导轨作用面宽，承载能力大，刚性高；复合导轨副改变原有摩擦方式为滚动和滑动相互结合的摩擦方式，摩擦力减小，导轨精度保持性好；

3)复合导轨动态响应快，无爬行现象，不仅提高了机床的动态性能，而且提高了机床的加工精度。

附图说明

图1为本实新型一实施例的结构示意图。

图2为本实新型导轨结构A部放大示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的立式加工中心立柱复合导轨结构，以配合立柱2可在机床床身1运动上，所述立柱2对应机床床身1上导轨的一侧面上平行设置滑动导轨工作面21和滚动导轨工作面22；所述机床床身2上的导轨对应立柱2的滑动导轨工作面21和滚动导轨工作面22分别设置滑动导轨3和滚动导轨4；所述的滑动导轨3与立柱滑动导轨工作面组成滑动副；所述的立柱2滚动导轨工作面22通过线性滑轨块5滑设于床身1上的滚动导轨3。

在本实施例中，所述的滑动导轨3和滚动导轨4分别平行对称设置两条，对应地，所述立柱2上平行设置相应的滑动导轨工作面和滚动导轨工作面。

另外，所述的滚动导轨为滚柱线轨。所述的滑动导轨采用钢导轨，下面为淬硬钢导轨，上面为贴塑钢导轨。

当机床处于快速进给或者轻切削时，由立柱2滚动导轨工作面22通过线性滑轨块5滑设于床身1上的滚动导轨3，可以保持很高的进给速度，满足机床高速化的要求。

当机床处于重切削时，立柱滑动导轨工作面21配合滑动导轨3作为受力主承载面，承载力加大，满足机床重切削要求。

本实用新型利用滑动导轨和滚动导轨复合的导轨型式，既可以满足高速又可以实现重载切削，两者相互配合，使得机床性能处于最佳状态。