[实用新型]污浊有机物料多级换热蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污浊有机物料的蒸馏提纯领域，特别是一种污浊有机物料多级换热蒸馏装置。

背景技术

污浊有机物料的定义依据是：含有其它杂质、在受热蒸馏过程中容易结焦的有机物。

污浊有机物料其中包括：含有其它杂质的油或含有油的杂质，如废机油、废溶剂等。

下面以上述废机油为例，进行蒸馏提纯处理。

传统废机油蒸馏一般采用以下二种方法：

一、管式炉加热法：将废机油装入与管式锅炉盘管内部连通的蒸发器内，进行本体循环加热，直到获得使其内油份蒸发的温度后，使其内油份气化蒸发。

二、窑式加热法：将蒸发器置于下部燃煤的窑体内，将废机油装入蒸发器内，通过下部燃煤放热获取蒸发热量，直到获得使其内油份蒸发的温度后，使其内油份气化蒸发。

上述方法存在的缺陷是：

一、管式炉加热法：该方法受热直接，能耗较低，但是因废机油内含有大量杂质，当废机油不断受热后非常容易将其内杂质结焦在炉管内，使其炉管流通面积不断下降直至堵塞。

二、窑式加热法：该方法受热直接，可以方便地清除残余在蒸发器内部的结焦物，但是因窑体加热的受热结构比较简单、蒸发器换热面积较小，由此该方法的能耗较高、加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服背景技术之不足，而提供一种能够采集余热为原料进行预热的污浊有机物料多级换热蒸馏装置。

本实用新型解决其技术问题采用如下技术方案：

一种污浊有机物多级换热蒸馏装置，包括原料仓储罐，原料预热罐，原料蒸发罐，与原料仓储罐连接的收集装置，与原料蒸发罐连接的制热装置，与制热装置连通的脱硫除尘装置，所述原料蒸发罐的排放口通过蒸发排放管线与收集装置连接；所述原料仓储罐内的原料通过其排料口经预热原料输送管线及二级冷凝换热器与原料预热罐连通。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，原料通过采集二级冷凝换热器内的热量，不但能够使原料实现预热，还能够使受热蒸发介质实现冷却，由此不但节省了原料的预热能源，还节省了受热蒸发介质的冷却资源，也提高了装置的加工效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述原料预热罐其排料口通过再热原料输送管线经一级冷凝换热器与蒸发罐入料口连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述制热装置是热载体锅炉，该热载体锅炉的腔体内设置有主热受热盘管，该热载体锅炉壳体上端设有与脱硫除尘装置连通的烟气通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述原料蒸发罐其腔体下部设置有蒸发放热盘管，该蒸发放热盘管通过超高温热载体循环管线与所述主热受热盘管双向连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述原料预热罐其腔体下部设有预热放热盘管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述超高温热载体循环管线上设有超高温热载体循环泵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述烟气通道上设有烟气换热器，该烟气换热器内设有余热受热盘管；所述余热受热盘管通过热载体循环管线与所述预热放热盘管连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热载体循环管线上装有热载体循环泵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预热原料输送管线上设有预热原料输送动力装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述再热原料输送管线上设有再热原料输送动力装置。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种污浊有机物料多级换热蒸馏装置，参见附图1；图中：热载体锅炉1，主热受热盘管2，超高温热载体循环泵3，超高温热载体循环管线4，蒸发放热盘管5，原料蒸发罐6，蒸发罐蒸发排放口7，蒸发罐人孔8，蒸发罐入料口9，一级冷凝换热器10，原料预热罐11，再热原料输送管线12，预热放热盘管13，预热罐蒸发排放口14，二级冷凝换热器15，预热罐入料口16，预热原料输送管线17，原料仓储罐18，蒸发排放管线19，液相组份收集罐入口20，液相组份收集罐出口21，原料仓储罐入料口22，液相组份收集罐23，原料仓储罐排料口24，预热原料输送动力装置25，引风机26，脱硫除尘器27，热载体循环管线28，热载体循环泵29，余热受热盘管30，烟气通道31，烟气换热器32，原料预热罐排料口33，再热原料输送动力装置34。

本实施例中，将原料蒸发罐6置于下部燃煤的窑体内，通过下部燃煤放热为原料蒸发罐6提供蒸发热量。