[实用新型]新型铝材时效炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种时效炉，具体涉及一种改进门结构的铝材时效炉。

背景技术

铝材时效处理：指铝材工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。现有的铝材时效炉，如图1和2所示，其由炉体1、炉门2`、导轨3、进出料车4、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。炉体1由型钢及钢板焊接而成，炉体1及炉门2`夹层内填充硅酸铝耐火纤维，用于隔热。进出料车4安装于导轨3上并与一牵引动力装置连接，导轨3由外一直贯穿于炉体1内，进出料车4沿导轨3由炉体口11进入炉体1。而现有的铝材时效炉大多采用闸门式的炉门2`设计，炉门2`通过滑轮6与对重7连接，通过动力升降炉门2`来实现铝材时效炉的开闭。但是这种炉门结构存在密闭性不好的问题，由于炉门2`是上下升降运动的，为了保持其升降的流畅度，防止炉门2`碰到炉体1不能下降或阻力大，炉门2`与炉体口11之间必须要存在间隙，因此铝材时效炉的热量容易由该间隙流走，保温性能差，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种改进炉门结构的新型铝材时效炉，其提高炉体的密闭性、保温性，节能减排。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

新型铝材时效炉，包括炉体、炉门及进出料车，炉门与炉体的炉体口相匹配，所述炉门固定安装于进出料车的后端。

进一步，上述炉门上设有与炉体口相匹配的密封结构；或者，上述炉体口上设有与炉门相匹配的密封结构。

所述密封结构为防火棉密封结构。

本实用新型结构简单，其炉门固定安装于进出料车的后端，可与进出料车一起运动，从而实现关闭或打开，炉门在关闭时能与炉体口紧密配合，免去了现有闸门式的炉门设计要预留的间隙，同时设有密封结构进一步提高铝材时效炉的保温密封性能，节能减排。

附图说明

图1为现有铝材时效炉炉门打开时结构示意图。

图2为现有铝材时效炉炉门关闭时结构示意图。

图3为本实用新型铝材时效炉打开时结构示意图。

图4为本实用新型铝材时效炉关闭时结构示意图。

图5为本实用新型铝材时效炉炉体口结构剖视图。

以下结合附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图3至5所示，本实用新型所述新型铝材时效炉，包括由炉体1、炉门2、导轨3、进出料车4、加热元件、通风机构及控制系统，所述炉门2与炉体1的炉体口11相匹配，炉体1由型钢及钢板焊接而成，炉体1及炉门2夹层内填充硅酸铝耐火纤维，用于隔热。进出料车4安装于导轨3上并与一牵引动力装置连接，导轨3由外一直贯穿于炉体1内，进出料车4可沿导轨3由炉体口11进入炉体1。所述炉门2固定安装于进出料车4的后端(进出料车进入炉体方向的后端)。这样设计使得炉门2可与进出料车4一起水平运动，从而实现关闭或打开，炉门2在关闭时能与炉体口11紧密配合，免去了现有闸门式的炉门设计要预留的间隙(由于现有闸门式的炉门是上下升降运动的，为了保持其升降的流畅度，炉门与炉体口之间必须要存在间隙)。同时本实用新型这样设计炉门的另一个好处是，不需要另外的装置控制炉门2开闭，其利用原有控制进出料车进出的牵引动力装置即可完成炉门的开闭，节约空间和设备，降低成本。

进一步，上述炉体口11上设有与炉门2相匹配的密封结构5(如图5所示)；或者，上述炉门2上设有与炉体口11相匹配的密封结构(图中没有画出)。即上述密封结构既可以设于炉门2上，也可以设于炉体口11上。

进一步具体，所述密封结构5为防火棉密封结构。

以下通过具体应用原理来对本实用新型作进一步描述：

如图3所示，炉门拉开，同时，进出料车连同炉门一起沿导轨水平运动，这是可以进行铝材的装或卸。如图4所示，把需要进行时效处理的铝材放置在进出料车上，然后把进出料车推进炉体，此时炉门连同进出料车一起沿导轨水平运动，直至炉门与炉体口合上，然后，就可以对进出料车上的铝材进行时效处理