[实用新型]磁铁感应式油量传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁铁感应式的油量传感器。

背景技术

目前市场上的油箱油量传感器包括一根立柱，在立柱内部沿高度方向设置若干舌簧管，再在立柱外套接一个浮子，在浮子内设置若干磁铁，浮子可随油箱内的油面上下浮动，依靠浮子内所设的磁铁与舌簧管的感应即可测出油箱内的液位高度。但是由于浮子可绕立柱轴向转动，易使得磁铁对舌簧管的感应产生偏差，即使设置多组磁铁亦不能解决这一问题，最终会导致油量传感器所测量的液位高度出现误差。本发明人曾研制出异形立柱以解决浮子的轴向转动偏差问题，但是这一异形立柱生产工艺较复杂且生产成本高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种磁铁感应式油量传感器，它在浮子内布置环形磁铁以保证磁铁对舌簧管无感应盲点，使得浮子内所设的磁铁与立柱内的舌簧管时刻处于最佳感应位置，从而消除感应误差，提高液位测量精度。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种磁铁感应式油量传感器，它包括均匀分布有若干舌簧管的非磁性立柱以及设于立柱外的圆形浮子，所述的若干舌簧管呈阵列状固定在线路板上，所述的线路板直立于所述的立柱内，所述的圆形浮子内设有感应舌簧管的环形磁铁。

详细的技术方案是：一种磁铁感应式油量传感器，它包括均匀分布有若干舌簧管的非磁性立柱以及设于立柱外的圆形浮子，所述的若干舌簧管呈阵列状固定在线路板上，所述的线路板直立于所述的立柱内，所述的圆形浮子内设有感应舌簧管的环形磁铁，所述的立柱的上端伸出油箱，所述的伸出部分的立柱上设有安装法兰，所述的安装法兰连接固定立柱与油箱，所述的立柱为不锈钢管、塑料管或者铝管，立柱中所设的舌簧管数量不少于一个。

更为详细的技术方案是：一种磁铁感应式油量传感器，它包括均匀分布有若干舌簧管的非磁性立柱以及设于立柱外的圆形浮子，所述的若干舌簧管呈阵列状固定在线路板上，所述的线路板直立于所述的立柱内，所述的圆形浮子内设有感应舌簧管的环形磁铁，所述的立柱的上端伸出油箱，所述的伸出部分的立柱上设有安装法兰，所述的安装法兰连接固定立柱与油箱，所述的立柱为不锈钢管、塑料管或者铝管，立柱中所设的舌簧管数量不少于一个，所述的舌簧管与一电阻串联构成单个测量节点，所述的若干个测量节点并联构成阵列电路，所述的阵列电路与一测量仪表相连，所述的测量仪表为欧姆表或者电压表。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

1． 本实用新型所提供的油量传感器在浮子内设置环形磁铁，这样浮子在油箱内随液面上下移动发生轴向转动时，仍能保证磁铁与舌簧管处于最佳感应位置，避免磁铁与舌簧管间的感应误差，提高油箱内的液位测量精度；

2． 本实用新型所提供的油量传感器通过安装法兰固定在油箱上，这样当需要更换油箱感应器时只需拧开安装法兰直接更换即可，结构简单，维修方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型中浮子的结构示意图；

图3为本实用新型的一种使用情况示意图；

其中：1、油箱；2、立柱；3、浮子；4、环形磁铁；5、安装法兰；6、舌簧管；7、电阻；8、欧姆表。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例：

本实施例中，如图1所示，本实用新型所描述的磁铁感应式油量传感器，它包括均匀分布有若干舌簧管6的非磁性立柱2以及设于立柱2外的圆形浮子3，所述的若干舌簧管6呈阵列状固定在线路板上，如图3所示，所述的舌簧管6与一电阻7串联构成单个测量节点，所述的若干个测量节点并联构成阵列电路，所述的阵列电路与一欧姆表8相连，这一这列线路板直立于所述的立柱2内，如图2所示所述的圆形浮子3内设有感应舌簧管6的环形磁铁4，所述的立柱2的上端伸出油箱1，所述的伸出部分的立柱2上设有安装法兰5，所述的安装法兰5连接固定立柱2与油箱1，所述的立柱2为无磁性反应的不锈钢管。

当包裹在不锈钢管外的圆形浮子3随液面上下移动时，浮子3内的环形磁铁4带动对应位置的舌簧管6导通，使得回路中的电阻7值发生变化，此时欧姆表8测得当前阻值并显示即可得出此时的液位高度，可通过数模转换将测量结果以数字形式显示出来，直观形象。 

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。