[实用新型]不规则鞋面折边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及折边机领域技术，尤其是指一种能够对鞋材进行大角度折边的不规则鞋面折边机。

背景技术

一般皮革制成的鞋子通常是由多数块皮料彼此缝接黏合组成的，因应鞋子造型要求美观，皮料在制成鞋面之前，会预先作折边处理予以消除其尖锐边缘，使鞋面制成的鞋子具有圆滑柔顺的表面质感，由于材质的关系，一般皮料边缘不易翻折成型出折边，为了快速折边作业，通常会使用折边机进行折边作业。

现有的鞋子形状各式各样，需要进行大角度折边的鞋子越来越多，如运动鞋，现有之运动鞋的鞋面材料均需要进行大角度的折边，然而，现有的折边机只能针对皮革进行小角度的折边，对于如运动鞋的鞋面材料，现有的折边机无法做到对鞋面材料进行大角度的折边作业，只能采取人工对方式对鞋面材料进行折边作业，从而造成效率低下，人工成本提高，不利于降低生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种不规则鞋面折边机，其能有效解决现有之折边机不能对鞋材进行大角度折边作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种不规则鞋面折边机，包括有机台以及设置于机台上的底模、第一侧压模组、第二侧压模组和下压模组，其中

该底模上凹设有用于放置鞋材的模穴部；

该第一侧压模组位于底模的一侧，其包括有第一活动块、第二活动块和第一夹板，该第一活动块可横向移动地设置，该第二活动块可翻转地与第一活动块连接并随第一活动块横向移动，该第一夹板连接于第二活动块上随第二活动块横向移动或翻转，且该第一夹板对应模穴部的位置处设置有用于对鞋材作压抵定位的定位边模，以及，针对该第一活动块于机台上设置有第一驱动缸体，针对该第二活动块设置有促使第二活动块相对第一活动块翻转的第二驱动缸体；

该第二侧压模组位于底模的另一侧，其包括有活动支架、第三活动块和第二夹板，该活动支架可横向移动地设置，该第三活动块可翻转地与活动支架连接并随活动支架横向移动，该第二夹板连接于第三活动块上随第三活动块横向移动或翻转，该第二夹板对应模穴部的位置处设置有用于对鞋材边缘作弯折的折压边模；以及，针对该活动支架于机台上设置有第三驱动缸体，针对该第三活动块设置有促使第三活动块相对活动支架翻转的第四驱动缸体，该第四驱动缸体竖向设置于活动支架上；

该下压模组位于底模的正上方，其包括有第五驱动缸体以及用于对第一夹板和第二夹板进行纵向压紧的压块，该第五驱动缸体带动压块纵向移动。

作为一种优选方案，所述机台包括有工作平台、支撑柱和横梁，该支撑柱固定安装于工作平台的后侧，该横梁固定安装于支撑柱的顶部并悬于工作平台的正上方，前述底模、第一侧压模组和第二侧压模组均设置于工作平台上，该下压模组设置于横梁上。

作为一种优选方案，所述第一活动块的两侧设置有导轨，该第一活动块沿该导轨横向移动。

作为一种优选方案，所述第二驱动缸体固定于第一活动块上随第一活动块同步横向移动。

作为一种优选方案，所述工作平台上横向设置有导槽，该活动支架沿导槽横向移动。

作为一种优选方案，所述第一夹板和第二夹板上均设置有压柱，当下压模组的压块下压时，该压块抵于压柱的顶端面上。

作为一种优选方案，所述压块为可纵向调节高度地与第五驱动缸体螺合连接。

作为一种优选方案，所述第一驱动缸体、第二驱动缸体、第三驱动缸体、第四驱动缸体和第五驱动缸体均为气压式驱动缸体。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过设置有第一夹板、第二夹板和压块，利用第一夹板的定位边模将鞋材定位于底模的模穴部上，利用第二夹板的折压边模对鞋材进行弯折，以及结合利用压块对第一夹板和第二夹板进行压紧，实现对鞋材的快速折边作业，并且根据定位边模和折压边模的形状，可对鞋材进行各种角度的折边作业，使用灵活性高，应用范围广，取代了人工折边方式，从而提高了鞋材折边的作业效率，有利降低生产成本。

二、通过于第一夹板和第二夹板上均设置有压柱，利用压块下压抵于压柱上而实现对第一夹板和第二夹板作纵向压紧，一方面可对第一夹板和第二夹板进行有效压紧，另一方面可避免压块直接下压于第一夹板和第二夹板的表面上对鞋材造成损坏，有效保护鞋材，提高对鞋材的折边质量。