[实用新型]一种转子绕组磁极线圈及其制造模具和套管铜排扁绕扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子绕组磁极线圈。 

本实用新型还涉及绕制该线圈模具和套管铜排扁绕扳手。 

背景技术

本公司目前承揽一个水轮发动机的转子绕组增容改造任务。该发动机由于磁极线圈匝间短路，造成水轮发电机停机事故。方案是：磁极铁心不动，只更换磁极线圈。而常规设计的磁极线圈为矩形，四角扁绕结构，铜排截面为(2.5×55)，即宽度与厚度之比超过20倍以上，而且匝数多，这种铜排不符合扁绕工艺要求，这在磁极线圈扁绕加工过程中，极易出现四角起碗的情况，无法进行扁绕。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适合扁绕的转子绕组磁极线圈。此外本实用新型还提供一种该线圈的制造模具和套管铜排扁绕扳手。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种转子绕组磁极线圈，包括铜排绕制的环形线圈、以及在环形线圈四角制有的圆弧角，所述环形线圈长度方向为直线形，环形线圈宽度方向为圆弧形，环形线圈内径粘贴有0.5mm的玻璃布板。 

一种制造上述转子绕组磁极线圈模具，包括底板、对称安装在底板上的模芯、以及垂直安装在模芯上的立柱，所述模芯宽度方向外侧边为圆弧形，底板长度方向两边安装有压线钩。 

一种用于上述模具的套管铜排扁绕扳手，包括压线板、以及焊接在压线板上的支撑管手柄，所述压线板为圆弧形，其横截面为T形。 

本实用新型具有的优点和积极效果是： 

由于将环形线圈长度方向为直线形、宽度方向为圆弧形，减少了弯曲角度，避免了四角起碗的情况，解决了多年来铜排截面宽度与厚度之比超过15倍以上的转子绕组磁极线圈扁绕技术难题，同时提高了绕制线圈的效率和转子绕组散热通风效果；另外在环形线圈内径粘贴有0.5mm的玻璃布板，因此提高了转子绕组绝缘耐热等级和电气性能，达到了增容效果、满足了机组安全可靠的运行。 

附图说明

图1是本实用新型的转子绕组磁极线圈结构图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是转子绕组磁极线圈模具的结构图； 

图4是图3的俯视图； 

图5是套管铜排扁绕扳手结构图； 

图6是图5的A向视图； 

图7是图5的B向视图。 

图中：1、环形线圈；2、玻璃布板；3、圆弧形；4、底板；5、模芯；6、立柱；7、螺钉；8、销钉；9、定位销；10、扳手；11、手柄；12、压线板。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

如图1、图2所示的转子绕组磁极线圈，环形线圈1由铜排绕制而成，在环形线圈四角制有的圆弧角，所述环形线圈长度方向为直线形，环形线圈宽度方向为圆弧形3，环形线圈内径粘贴有0.5mm的玻璃布板2。 

如图3、图4所示转子绕组磁极线圈模具，它有一个底板4，在底板上对称安装有模芯5，在模芯上垂直安装有立柱6，所述模芯宽度方向外侧边为圆弧形，底板长度方向两边安装有压线钩10。 

如图5～图7所示的套管铜排扁绕扳手，它包括压线板12以及焊接在压线板上的支撑管手柄11，所述压线板为圆弧形，其横截面为T形。 

这样，由于将环形线圈长度方向为直线形、宽度方向为圆弧形，减少了弯曲角度，避免了四角起碗的情况，解决了多年来铜排截面宽度与厚度之比超过15倍以上的转子绕组磁极线圈扁绕技术难题，同时提高了绕制线圈的效率和转子绕组散热通风效果；另外在环形线圈内径粘贴有0.5mm的玻璃布板，因此提高了转子绕组绝缘耐热等级和电气性能，达到了增容效果、满足了机组安全可靠的运行。 

使用方法 

以2500KW增容改造机组为例的磁极线圈扁绕过程： 

首先将扁绕模与底座用紧固螺栓连接在一起，安装在扁绕机转盘上，调整好模具在扁绕机转盘上的位置后，用压紧螺栓将底座与机盘燕尾槽固定在一起。 

根据现有设计图纸磁极线圈结构、铜排截面尺寸及匝数，及常年工作经验积累，将配重圆盘配重调整好，将空压机打开、启动控制开关、开始试绕首件。 

将一次退火后的铜排放在扁绕机支架转盘上，铜排经滚轮校直后，用压紧压板装置将其铜排压住，压力大小适中，拉紧后铜排紧靠在扁绕模宽度方向绕制。