[实用新型]焊丝盘固定器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝盘固定装置，尤其是一种能减低焊丝盘旋转产生的惯性的焊丝盘固定器。

背景技术

随着工业技术的飞速发展，工厂中使用的焊接技术也越来越发达，焊接的工作量也越来越大，焊接的工艺也越来越复杂，工人使用焊机的机率也非常高。

焊接工艺的发展，使得焊接机器人的应用得到推广，更多的焊接机器人被应用到车间，焊接机器人也起到了不可忽视的作用。每一个焊接机器人都配备有焊枪，焊枪连接焊丝盘，焊丝盘一般都是连接到机械手上，焊接的工作不是持续的，焊接过程中会出现工件转移、焊枪移位的现象，造成焊接的工作是断续的，焊枪在出丝的时候带动焊丝盘旋转，焊接停止的时候，焊枪头部的焊丝处于停止状态，但是焊丝盘由于惯性的原因，还在旋转，此时就造成焊丝处于松弛状态，对于下一次的焊接出丝，容易造成出丝不稳，出丝速度快慢的现象，影响焊接工艺。

中国专利局于2010年8月18日公告了一份CN201552395U号专利，名称为焊丝盘固定装置，其特征是：主要由左、右夹紧板和螺柱、螺母构成，所述左、右夹紧板的平板中心设有中心孔，在中心孔周边同心圆上均布有螺栓过孔，所述螺栓过孔分别贯穿有带螺母的螺柱。本实用新型有益效果：通过焊丝盘固定装置把已毁损或不牢固的焊丝盘放置于两层板之间，通过螺柱螺母紧固夹紧，使已毁损或不牢固的焊丝盘可以重新。但是这种固定装置还是不能解决焊丝盘惯性的作用下，不能随时停止的缺陷。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中焊丝盘存在惯性不能随时停止，造成焊丝松弛的缺陷，提供一种通过摩擦力抵消焊丝盘旋转产生的惯性，防止焊丝松弛的焊丝盘固定器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊丝盘固定器，包括连接转轴、套置在连接转轴上的固定管，其特征在于连接转轴上套置有缓冲组件，固定管内部对称设置有弹簧，弹簧的一端与缓冲组件相接触，弹簧的另一端与固定管内部的定位圈相接触，固定管的端部设置有旋转防脱部件。连接转轴用来与机器人或者机械手相连，在焊接过程中，焊丝盘会不断旋转，固定管与连接转轴之间可以相互转动，焊丝盘套置在固定管上，这样焊丝盘可以绕着连接转轴自由转动，焊丝盘转动的时候带动固定管同步旋转，焊丝盘与固定管之间没有相对转动，固定管内部的弹簧通过缓冲组件实现固定，改变弹簧的压缩长度，就可以改变弹簧的回复力，从而改变缓冲组件本身的摩擦力，焊丝盘由焊丝拉动旋转时，焊丝端部突然停止，焊丝盘产生的惯性被缓冲组件的摩擦力给抵消，这样焊丝盘就可以同步停止转动；焊丝盘固定到固定管上，为防止焊丝盘从固定管上滑出，固定管的端部设置防脱机构，该防脱机构通过旋转来实现防脱，转动一个角度，解除防脱，使得焊丝盘可以从固定管上取下，再转动一个角度，实现防脱，焊丝盘被固定到固定管上。

作为优选，旋转防脱部件包括一个一字形的挡片，固定管的一端设置有轴向的剖缝，固定管的该端部由剖缝形成对称的弹性片，弹性片的外表在端部位置设置有楔形部，楔形部的斜面朝向弹性片的端部。弹性片存在弹性，可以沿着弹性片的根部产生弯曲，从而缩小固定管端部的直径，方便将焊丝盘固定到固定管上，弹性片外表的楔形部可以阻挡焊丝盘，起到固定的作用，挡片呈一字形，方便工人旋转挡片，实现防脱和解除防脱，操作比较方便。

作为优选，弹性片的内侧表面设置有半圆形的凸部，挡片的两端设置有轴向的半圆形凹陷部，半圆形凸部与半圆形的凹陷部相互配合。凸部与凹陷部相互配合可以将挡片固定在防脱的位置，在无外力的作用下，挡片不会自动旋转，确保使用安全。

作为优选，固定管相对旋转防脱部件的一端的内壁上设置有圆周方向的凹槽，旋转防脱部件包括与挡片相连接的挡盘，挡盘的外周设置有与凹槽相对的凸筋，凸筋为分段结构并卡入到凹槽内。挡片放入到固定管内时通过凹槽与凸筋的配合实现定位，防止挡片从固定管端部脱出。

作为优选，固定管呈圆柱状，固定管的中心位置设置有与连接转轴相配的轴管，轴管与固定管内壁之间设置有径向的对称的加强筋。轴管通过加强筋与固定管相连接，使得轴管与固定管成一体结构，同时能比较好地保证连接转轴与固定管之间的相对位置，确保连接转轴始终处于固定管的中线位置，加强筋还可以支撑固定管。

作为优选，相对轴管中心对称的加强筋围城了圆形的对称的弹簧孔，定位圈设置在弹簧孔靠近端部的位置，定位圈为螺旋形，螺旋的螺距与弹簧的螺距相对应，弹簧放置到弹簧孔内。弹簧孔用来放置弹簧，使得弹簧的回复力方向处于轴线方向的位置，螺旋形的定位圈与弹簧的形状相对应，通过旋转的方式将弹簧装入到弹簧孔并旋入到定位圈，方便弹簧固定。