[实用新型]一种管壳式换热器管板集成结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种管壳式换热器管板集成结构。

背景技术

管壳式换热器在各行业中，尤其是在石油化工行业中运用更为广泛，目前采用的管壳式换热器固定管板通常与设备筒体(或筒体法兰)等直径，并与设备筒体直接相连接，这就要求管板的尺寸非常大，导致生产加工成本昂贵。而且与设备筒体直接连接的管板结构需额外开设检修口来对设备加以维护，其结构的特殊性使得维护操作非常困难，并且使得生产成本过高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种管壳式换热器管板集成结构，通过采用将检修口、管板和封头集成处理，可有效节省加工材料、降低生产成本，同时可实现便于制造加工，操作维护起来方便安全。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管壳式换热器管板集成结构，包括：检修口、管板和壳体，

所述壳体包括筒体和封头；

所述封头安装在筒体的两端，封头上设有开口，其开口直径小于筒体直径；

所述检修口设置于管板的外侧，其与管板连接形成管箱，所述管箱的一端插入封头开口处，并与封头固定连接。

进一步地，所述壳体内分布若干个换热管，换热管与管板连接。

进一步地，所述远离封头的一侧的管箱上具有管程进口/出口，所述管程进口/出口与换热管相通。

进一步地，所述换热管为螺旋状。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种管壳式换热器管板集成结构，具有以下优点：

(1)采用将管板、封头和检修口集成在一起的管壳式换热器设计便于制造加工，操作维护方便。

(2)采用将管板与封头集成可有效节省管板材料和封头开口，削弱所需的补强材料，降低投资成本。

(3)采用将检修口与管板集成去掉了常规换热器的容器法兰，节省了材料和空间，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型管壳式换热器管板集成结构示意图。

其中：1、检修口；2、管程进/出口；3、管板；4、封头；5、筒体、6、换热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例管壳式换热器管板集成结构包括检修口1、管板3和壳体，该壳体包括筒体5和封头4；

该封头4焊接在筒体5的两端，封头4上设有开口，其开口直径小于筒体5直径。

检修口1设置于管板3的外侧，检修口1与管板3连接形成管箱，管箱的一端插入封头4开口处，并与封头4固定连接。该检修口1与管板3相连集成为一体设置。该检修口1为设备检修操作口，与常规换热器进行检修所设置的容器法兰相比较，操作简单方便、易于维护、节省材料约二分之一到三分之二，有效降低了成本。

由于封头4的开口直径远远小于筒体5直径，因此，将管板3外焊在封头4上的结构设置，使得管板4的直径尺寸比常规管板结构直径尺寸可缩小二分之一，同时其厚度也可按比例减薄，其重量可比常规管板的重量减少四分之三以上，极大地节省了材料，可降低加工成本。

壳体内分布若干个换热管6，换热管6与管板3焊接，其中，换热管6为螺旋状。换热管6在保持长度不变的前提下，均匀分布在筒体5内，确保具有良好的换热效果。

远离封头4的一侧的管箱上具有管程进口/出口2，管程进口/出口2与换热管6相通，完成与换热管6的工质交换。

本实施例提供的管壳式换热器管板集成结构，采用将检修口、管板和封头集成设置，可有效降低管板的尺寸，最大程度地节省了材料，降低了换热器重量，达到了降低生产成本的目的，而且该集成结构便于制造加工，同时使得检修维护设备更加方便。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。