[实用新型]高效耐磨热修磨磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及热修磨磨头，具体为一种高效耐磨热修磨磨头。

背景技术

伴随高品质冶金连铸的发展，成品材料对上工序铸坯提出更高的要求，如：无中心偏析、无纵裂、角裂、无表面微隙晶间裂纹、无氧化皮等等。这对于传统的连铸坯生产工艺无法满足如此高的要求。尤其对于附加值高但冷脆性很高的品种其表面处理传统方案无法正常实现，因为低温冷磨，表面会出现大量晶间裂纹。因此2006年国内开始投入高温热修磨生产线。其工况极为恶劣，铸坯温度大于400℃，1300mm×12000mm铸坯表面修磨时间要求50秒以内，由于铸坯表面平面度极差，瞬间磨削深度3mm。由此在工作中，其核心设备磨头受损严重，事故频发。过程中出现的由于螺旋伞齿压紧锁母因强烈震动而松开大致瞬间螺旋伞齿齿根打光、因输入轴与磨头小壳体定位部分快速磨损导致定位故障，输入轴断裂、由于主轴两端轴承油气润滑管路因强烈震动导致油嘴松动旋转错位，出现润滑不良而导致轴承干研抱死，主轴断裂等等十分极端的事故。

发明内容

本实用新型为了解决现有热修磨磨头存在上述不足之处的问题，提供了一种高效耐磨热修磨磨头。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：高效耐磨热修磨磨头，包括壳体和与其同轴的主轴，壳体侧壁设有与其相通的辅助壳体，辅助壳体内设有与其同轴且与主轴垂直的输入轴，主轴上固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮一侧的主轴上拧有圆螺母，输入轴上固定有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，辅助壳体与输入轴之间设有与两者紧密配合的耐磨套。通过增设耐磨套增加了内孔的耐磨性和抗冲击性，提高了热修磨磨头的使用寿命。

圆螺母上开有断口，断口两侧的圆螺母上拧有贯穿断口的螺杆，螺杆两端拧有螺母，圆螺母上径向开有螺纹通孔，螺纹通孔内拧有螺栓。使用时，通过旋转螺杆两端的螺母及拧紧螺栓，实现对从动锥齿轮的锁紧。

壳体前端与主轴之间固定有与两者紧密配合的迷宫密封圈，避免漏油现象的发生。

壳体内设有喷油嘴，喷油嘴的外端固定有拧在壳体内的空心螺母，通过空心螺母和其外侧的固定螺母锁紧，防止喷油嘴滑动，进而保证喷油嘴的方向和角度不发生变化。

本实用新型通过增设耐磨套增加了辅助壳体的使用寿命；圆螺母结构的改进，克服了松动现象的发生，提高了磨头的在线使用时间；密封圈的改进，避免了漏油现象的发生，喷油嘴的固定保证了喷油位置准确，轴承温度正常，具有结构简单、成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1中圆螺母的侧视示意图；

图4为图1中迷宫密封圈的放大示意图；

图5为图1中B的放大示意图。

图中：1-壳体，2-主轴，3-辅助壳体，4-输入轴，5-从动锥齿轮，6-圆螺母，7-主动锥齿轮，8-耐磨套，9-螺杆，10-螺母，11-螺纹通孔，12-迷宫密封圈，13-喷油嘴，14-空心螺母。

具体实施方式

高效耐磨热修磨磨头，包括壳体1和与其同轴的主轴2，壳体1侧壁设有与其相通的辅助壳体3，辅助壳体3内设有与其同轴且与主轴2垂直的输入轴4，主轴2上固定有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5一侧的主轴2上拧有圆螺母6，输入轴4上固定有与从动锥齿轮5啮合的主动锥齿轮7，辅助壳体3与输入轴4之间设有与两者紧密配合的耐磨套8。圆螺母6上开有断口，断口两侧的圆螺母6上拧有贯穿断口的螺杆9，螺杆9两端拧有螺母10，圆螺母6上径向开有螺纹通孔11，螺纹通孔11内拧有螺栓；壳体1前端与主轴2之间固定有与两者紧密配合的迷宫密封圈12；壳体1内设有喷油嘴13，喷油嘴13的外端固定有拧在壳体1内的空心螺母14。具体实施过程中，耐磨套8采用合金钢制成，迷宫密封圈12的截面形状为凹状。