[实用新型]墨盒填充装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墨盒填充技术，尤其涉及一种墨盒填充装置。

背景技术

喷墨打印机用墨盒分为一体式墨盒和分体式墨盒。一体式墨盒的喷墨头与储墨腔合二为一，且喷墨头设置在墨盒的墨水供应部上。分体式墨盒与一体式墨盒相反，喷墨头与储墨腔彼此分离，储墨腔仅容纳墨水，喷墨头则设置在喷墨打印机的字车上，墨水消耗完毕后只需要更换储墨腔，而不需要更换喷墨头。

为了检测墨盒中的墨水消耗量，其中，分体式墨盒还出现了一种具有压电传感器的分体式墨盒，以通过压电传感器感知墨盒内部的墨水量。当压电传感器感知分体式墨盒中的墨水耗尽后，可使用墨盒填充装置对分体式墨盒进行二次填充，使其获得二次使用价值。

现有技术中，上述带有压电传感器的墨盒填充装置包括容纳墨水的墨水容器、固定待填充墨盒的墨盒仓及用来将墨水容器中的墨水抽吸到墨盒中的抽吸器。墨水容器与墨盒仓相互独立，二者之间没有连接关系。墨盒及墨水容器上均插接有L型连接头，两个L型连接头之间连接有软管等。向墨盒填充墨水时，首先将墨盒固定在墨盒仓上，利用钻头经由墨盒仓上与墨盒注入孔相对应的位置插入墨盒，在墨盒上形成注入孔，然后将墨盒以出墨口朝上的方式水平放置在出墨口所在的平面，通过墨水容器上的L型连接头与墨盒上的L型连接头，使得墨水瓶与墨盒之间形成一封闭系统，最后将抽吸器与墨水容器的开口连接，抽吸墨水容器内部的空气，即此时墨水容器与墨盒中形成真空，然后，在气压平衡的作用下，墨水容器中的墨水会注入至墨盒中。

现有墨盒填充装置的缺陷至少在于：不仅墨盒仓与墨水容器相互独立导致墨盒填充装置体积大，浪费空间资源，并且，为了去除墨盒在填充过程中产生的气泡，现有技术中在通过上述墨盒填充装置将墨水会注入至墨盒中后，再将墨盒旋转至出墨口朝向侧面，芯片位于上方的姿态，并利用抽吸器与出墨口连接以抽吸传感器附近带气泡的墨水，最后将墨盒旋转至出墨口朝向下方，芯片位于侧面的姿态，利用抽吸器与出墨口连接抽吸传感器附近带气泡的墨水，使得在使用上述墨盒填充装置向墨盒填充墨水的过程中，需要不断地将墨盒从墨盒仓上取下并旋转成不同的姿态再转入墨盒仓中，当用户不熟悉上述墨盒的操作时，容易出现旋转至错误方向而导致填充动作出错的现象。

此外，上述墨盒填充装置使用时需要将墨水容器、软管、连接头等零部件组装后才能进行填充，而且进行填充前还需要用户进行钻孔，存在零部件繁多、操作繁琐、密封性差及占用体积大的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种墨盒填充装置，以至少达到简化墨水填充过程中的旋转操作的目的。

本实用新型提供了一种墨盒填充装置，包括墨水容器、抽吸器及用于放置待填充墨盒的墨盒仓，其中，所述墨盒填充装置还包括框架、与所述待填充墨盒的墨水供应部相连接的抽吸口及与所述墨水容器相连接的回墨口；

所述墨盒仓及墨水容器与所述框架可旋转地连接；

所述抽吸器可分别与所述回墨口与所述抽吸口连接。

如上所述的墨盒填充装置，其中，所述墨盒仓可旋转地连接在所述墨水容器的一侧。所述抽吸口及所述回墨口均可设置在所述框架的顶部。所述墨盒填充装置还可包括一与所述墨水容器连通的针状部，且所述针状部可为中空管，设于所述墨水容器上与所述墨盒仓连接的一侧，并构造成在所述墨盒装入所述墨盒仓的情况下与所述待填充墨盒相连通。

所述墨盒仓上与所述墨水容器连接的一侧可设有卡扣，所述墨水容器上与所述卡扣相对应的位置设有卡槽，在所述墨盒仓与所述墨水容器贴合的状态下，所述卡扣卡合在所述卡槽中；

所述框架可位于所述墨水容器上背离所述墨盒仓的一侧，与所述墨水容器连接。

如上所述的墨盒填充装置还可包括：

底座，位于所述墨盒仓与所述墨水容器之间，与所述墨水容器固定连接，所述墨盒仓上与所述墨水容器连接的一侧设有卡扣，所述底座上与所述卡扣相对应的位置设有卡槽，在所述墨盒仓与所述底座贴合的状态下，所述卡扣卡合在所述卡槽中，所述底座上具有凹陷的容纳部，所述容纳部的边缘与所述墨盒仓相匹配，且所述容纳部上设有注墨通孔，所述墨盒仓可旋转地连接在所述底座上；所述针状部设置于所述墨水容器上与所述底座连接的一侧，且伸出所述注墨通孔；

所述框架，位于所述底座与所述墨水容器之间，且与所述底座及墨水容器可旋转地连接。

如上所述的墨盒填充装置还可包括：用于使所述墨盒仓及墨水容器相对于所述框架旋转的旋转发生件。

所述旋转发生件可为旋钮，设置在所述墨水容器上背离所述底座的一侧，与所述墨水容器固定连接。