[实用新型]一种用于在套筒上铣螺旋槽的进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进给装置，特别是涉及一种用于在套筒上铣螺旋槽的进给装置。

背景技术

目前，对套筒铣加工圆柱螺旋槽时，通常采用以下方式：1、分度头、专用心轴、挂轮架、挂轮组、通过中间轮与铣床纵向工作台的传动来实现加工圆柱螺旋槽的，该操作较繁琐，要先计算挂轮齿数，再换挂轮，受以上机床附件的制约，若缺少任何一个附件都无法实现。经常出现的情况是，要么以上机床附件不全、或丢失，要么多数铣床未购买该套机床附件，且因挂轮齿数的限制，从而限制圆柱螺旋槽的螺旋升角。2、在高端的三轴联动加工中心上实现圆柱螺旋槽的加工，由于该设备价值昂贵，造成加工成本相当高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于在套筒上铣螺旋槽的进给装置。该进给装置结构简单、成本低廉、操作方便、效率高，只需用手转动手轮从而提供动力即可实现，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于在套筒上铣螺旋槽的进给装置，其特征在于：包括定位心轴和支座，所述定位心轴上设置有外螺纹，所述支座上设置有通孔，所述定位心轴安装在所述通孔内，所述支座上且位于通孔上方设置有销钉一，所述销钉一的端部伸入到通孔内且与定位心轴的外螺纹相配合，所述定位心轴的一端连接有手轮，所述定位心轴的另一端设置有压紧螺母。

上述的一种用于在套筒上铣螺旋槽的进给装置，其特征在于：所述定位心轴的外螺纹为三角形螺纹或梯形螺纹。

上述的一种用于在套筒上铣螺旋槽的进给装置，其特征在于：所述定位心轴上且位于压紧螺母的内侧设置有垫片。

上述的一种用于在套筒上铣螺旋槽的进给装置，其特征在于：所述手轮通过销钉二固定在定位心轴上。

上述的一种用于在套筒上铣螺旋槽的进给装置，其特征在于：所述定位心轴的左端设置有定位杆，且所述定位杆与定位心轴的中心轴相垂直，所述支座的左端设置有限位杆一和限位杆二，且所述限位杆一和限位杆二均与支座的左端面相垂直，所述限位杆一位于通孔的一侧，所述限位杆二位于通孔的另一侧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置支座、刻有外螺纹且能在支座通孔内移动的定位心轴、手轮和压紧螺母，从而实现对紧固在定位心轴上的套筒的进给，操作起来非常方便。

3、本实用新型通过设置定位杆、限位杆一和限位杆二，并可以灵活设置限位杆一和限位杆二的位置，通过定位杆与限位杆一和限位杆二的配合，从而能够满足加工不同角度螺旋槽的需求。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，只需用手转动手轮从而提供动力即可实现，降低了加工生产成本。使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

附图标记说明：

1-手轮；      2-销钉二；    3-定位心轴；

4-支座；      5-销钉一；    6-套筒；

7-垫片；      8-压紧螺母；  9-限位杆一；

10-限位杆二； 11-定位杆。

具体实施方式

如图1和图2所示一种用于在套筒上铣螺旋槽的进给装置，包括定位心轴3和支座4，所述定位心轴3上设置有外螺纹，所述支座4上设置有通孔，所述定位心轴3安装在所述通孔内，所述支座4上且位于通孔上方设置有销钉一5，所述销钉一5的端部伸入到通孔内且与定位心轴3的外螺纹相配合，所述定位心轴3的一端连接有手轮1，所述定位心轴3的另一端设置有压紧螺母8。所述定位心轴3的外螺纹为三角形螺纹或梯形螺纹。

如图1所示，优选的做法是，所述定位心轴3上且位于压紧螺母8的内侧设置有垫片7。所述手轮1通过销钉二2固定在定位心轴3上。

如图2所示，所述定位心轴3的左端设置有定位杆11，且所述定位杆11与定位心轴3的中心轴相垂直，所述支座4的左端设置有限位杆一9和限位杆二10，所述限位杆一9和限位杆二10均与支座4的左端面相垂直，所述限位杆一9位于通孔的一侧，所述限位杆二10位于通孔的另一侧。