[实用新型]热采井口装置伴热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及稠油开采的井口拌热装置。

背景技术

油田的稠油油井普遍埋藏较浅，原油粘度大，20℃时最高原油粘度达到650595.12mPa.s，而50℃时原油粘度降到12321mPa.s，粘温关系敏感。油稠生产周期较短，平均在2个月左右，大部分油井靠拌热稳产，因此经常性的拌热成为油井日常挖潜增效的有效增产措施之一。而在现有的井口工艺条件下，拌热仅能对出油管线拌热，需要通过生产管线，致使油井必须停止生产，造成产量损失，生产周期较短，严重影响了油井的产量，对油井的生产十分不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种热采井口装置伴热系统，能使稠油井实现伴热采油，延长油井采油周期，提高油井的采收率；同时减轻员工的劳动强度。解决目前稠油热采井口拌热工艺不合理的问题，

本实用新型采用的技术方案是：热采井口装置伴热系统，主要由热采井口装置、采油阀门、采出管线、伴热管线、套管伴热管、第一伴热阀、放空阀门、第二伴热阀和油管伴热管组成，热采井口装置上固定有第一生产阀门、第二生产阀门、第一套管阀门和第二套管阀门，在第二生产阀门上连接有采出管线，采出管线上固定有采油阀门。从油井内采出的原油能通过采出管线输送到集输管线中。本领域技术人员对热采井口装置都很熟悉。其特征在于：在热采井口装置的第一生产阀门与第一套管阀门之间连接有联通管线；在第一生产阀门与第一套管阀门之间的联通管线上连接有一条套管伴热管，在套管伴热管上固定有第一伴热阀；在第二生产阀门与采油阀门之间的管线上连接有一条油管伴热管，在油管伴热管上固定有第二伴热阀；伴热管线联通所述的油管伴热管并且伴热管线7还联通所述套管伴热管。这样伴热管线内的蒸汽能分为两路进行伴热。一路能对采出管线拌热；另一路通过套管伴热管和第一套管阀门进入热采井口装置并能到达井底，实现了不停抽拌热的连续生产。

为了能将套管伴热管内的冷却水排出，在套管伴热管上连接有放空阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型热采井口装置伴热系统，能使稠油井实现伴热采油，改变了旧式拌热工艺中蒸汽需要通过油管，仅能对出油管线拌热的现状。通过对井口拌热工艺的改进，拌热时蒸汽既可以通过套管进入井底，又能通过生产闸门进入出油管线，实现了不停抽拌热连续生产。

附图说明

图1是本实用新型热采井口装置伴热系统结构示意图。

图中，1-第一生产阀门，2-第二生产阀门，3-第一套管阀门，4-第二套管阀门，5-采油阀门，6-采出管线，7-伴热管线，8-套管伴热管，9-第一伴热阀，10-放空阀门，11-第二伴热阀，12-油管伴热管。

具体实施方式

实施例1：以一个热采井口装置伴热系统为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型热采井口装置伴热系统，主要由热采井口装置、采油阀门5、采出管线6、伴热管线7、套管伴热管8、第一伴热阀9、放空阀门10、第二伴热阀11和油管伴热管12组成。热采井口装置上固定有第一生产阀门1、第二生产阀门2、第一套管阀门3和第二套管阀门4，在第二生产阀门2上连接有采出管线6，采出管线6上固定有采油阀门5。

在热采井口装置的第一生产阀门1与第一套管阀门3之间连接有联通管线。在第一生产阀门1与第一套管阀门3之间的联通管线上连接有一条套管伴热管8，在套管伴热管8上固定有第一伴热阀9。在第二生产阀门2与采油阀门5之间的管线上连接有一条油管伴热管12，在油管伴热管12上固定有第二伴热阀11。伴热管线7联通所述的油管伴热管12并且伴热管线7还联通所述套管伴热管8。在套管伴热管8上通过短管连接有一个放空阀门10。

从现场试用的情况来看，能从根本上解决油井需停井拌热，采油时率低的问题。提高了油井生产时率，延长了生产周期，对今后的热采井口拌热工艺流程改进提供了方便。