[实用新型]偏苯三酸酐的造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及偏苯三酸酐的造粒设备，该设备具体是被用于产品的造粒。

背景技术

目前，偏苯三酸酐产品大都是片剂，片剂是采用切片法得到的，即利用滚筒在高温液体偏苯三酸酐的表面进行滚动接触，滚筒中通入冷却水，液体偏苯三酸酐粘附到滚筒上后再接触空气即被冷却凝固为固体产品，然后再利用刮刀将凝固在滚筒上的偏苯三酸酐产品刮下来，包装就得到成品。此方法的不足就是刮刀与滚筒之间摩擦频繁，磨损严重；切片还会造成大量粉末，形成粉尘，造成产品浪费，工作环境恶劣；产品在包装时，片状产品包装体积大，不易压实，给运输带来很大不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供偏苯三酸酐的造粒设备，该造粒设备可对产品进行颗粒状造粒，同时生产中无粉尘，无设备磨损。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：偏苯三酸酐的造粒设备，其特征在于：包括进料装置、喷洒装置，所述喷洒装置包括喷头，所述喷头与进料装置连通。

由上述技术方案可知：进料装置中偏苯三酸酐液体原料经喷枪喷出形成液滴状，接触空气即被冷却凝固为固体颗粒产品。该造粒设备造粒时无粉尘，无设备磨损，颗粒状产品也易于包装，运输。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

具体实施方式

偏苯三酸酐的造粒设备，如图1所示，包括进料装置15、喷洒装置，所述喷洒装置包括喷头11，所述喷头11与进料装置15连通。进料装置15中偏苯三酸酐液体原料经喷枪喷出形成液滴状，接触空气即被冷却凝固为固体颗粒产品。该造粒设备造粒时无粉尘，无设备磨损，颗粒状产品也易于包装，运输。

所述造粒设备还包括壳体10，所述壳体10上设有孔14，进料装置15的管路穿过孔14与喷头11连接，所述壳体10底部设有出料斗12；所述喷头11位于壳体10内。壳体10可保证作业环境的清洁，防止外来物对产品的污染，同时还可以防止造粒过程中可能会产生的少量粉尘对周围环境的污染以及产品损失等问题。

所述的喷头11为旋转式喷头。旋转喷头是利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转。这样的喷头在造粒时，液体偏苯三酸酐从喷头喷出，液滴状偏苯三酸酐在水平方向的速度可适当被增加，这样可延长液滴状偏苯三酸酐与空气接触冷却的时间，以便于其到达出料斗时已经凝固为固体颗粒产品。

所述出料斗12呈锥形收口状，且出料端部尺寸最小。出料斗12呈锥形收口状便于产品的收集以及将其从壳体10内排出。

所述的壳体10上设有引风装置13，引风装置13与壳体10相通。该引风装置13可将壳体10内空气进行换新，利于产品的受热冷却凝固，并改善工作环境，同时可将液体偏苯三酸酐原料在造粒时可能会产生的少量粉尘进行回收再利用。