[实用新型]切割机的水平纵切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机的水平纵切装置。

背景技术

加气混凝土切割机用于切割混凝土坯体的部分由水平切割装置和垂直切割装置组成，分别切割坯体的纵向和横向，它们在运行过程中存在有交叉部分，必须相互避让才能保证各自通过，由于垂直切割装置是采用齿轮分别与上下齿条啮合传动而带动升降的，因此普通的水平切割装置的机架从上下齿条间通过，势必会造成上下齿条间距过宽，需通过过渡轮的过渡才能实现齿轮与上下齿条的传动连接，也有的垂直切割装置为避让水平切割装置而采取其他措施的，但不是使得垂直切割装置升降传动结构复杂，带来传动精度不高、零件易损等问题，就是会造成横切架震动，带动整个机架晃动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种切割机的水平纵切装置，在其通过切割机垂直切割装置升降传动所用上下齿条时，缩小上下齿条之间的间距，简化升降传动结构，提高传动精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割机的水平纵切装置，包括车架、分列设在车架两侧的切割机机架立柱和架设在立柱上的工字型横梁，横梁上固定有上支架，横梁的凹槽的上下面分别设有齿条和轨道，车架上设有与齿条啮合传动的传动齿轮以及与轨道配合并在轨道上滚动的滚轮，上支架上设有用于切割机垂直切割装置升降的一对窄距齿条，立柱上分别设有用于切割机垂直切割装置升降的宽距齿条，所述的车架设置在窄距齿条与宽距齿条之间所形成的空档间。

进一步地，所述的车架为“盆”形结构。

所述的轨道分别为平轨和尖轨，所述的滚轮分别为与平轨配合的平轮和与尖轨配合的槽轮。

所述的传动齿轮通过设在车架上的减速电机驱动运转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用“盆”形结构的车架，可在位于切割机机架上下的一对窄距齿条和一对宽距齿条之间的空档间行走，从而有效避免了垂直切割装置垂直升降运动时带来的干扰，实现了切割全过程贯通的水平切割，解决了切割机水平、垂直切割装置在运动交叉点相互干扰的问题。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.车架2.立柱3.横梁4.上支架5.齿条6.传动齿轮7.窄距齿条8.宽距齿条9.平轨10.尖轨11.平轮12.槽轮13.减速电机

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种切割机的水平纵切装置，包括车架1、分列设在车架1两侧的切割机机架立柱2和架设在立柱2上的工字型横梁3，横梁3上固定有上支架4，横梁3的凹槽的上下面分别设有齿条5和轨道，所述的轨道分别为平轨9和尖轨10，车架1上设有与齿条5啮合传动的传动齿轮6以及与轨道配合并在轨道上滚动的滚轮，传动齿轮6通过设在车架1上的减速电机13驱动运转，为保证运动导向良好，所述的滚轮分别为与平轨9配合的平轮11和与尖轨10配合的槽轮12，在上支架4上设有用于切割机垂直切割装置垂直升降的一对窄距齿条7，两根立柱2上分别设有用于切割机垂直切割装置升降的宽距齿条8，垂直切割装置的传动齿轮依次与宽距齿条8、窄距齿条7啮合传动，实现在与水平切割装置交叉处的跨越，而为了避开宽距齿条8、窄距齿条7，使得垂直切割与水平切割互不干扰，所述的车架1采用了“盆”形结构，正好设置在窄距齿条7与宽距齿条8之间所形成的空档间，有效避开了垂直切割装置横切架作上下垂直运动时的干扰。

本实用新型采用“盆”形结构的车架，可在位于切割机机架上下的一对窄距齿条7和一对宽距齿条8之间的空档间行走，从而实现了切割全过程贯通的水平切割，解决了切割机水平、垂直切割装置在运动交叉点相互干扰的问题。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。