[实用新型]电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机。

背景技术

一般的电动机都需要与减速机连接，现有技术的电动机与减速机之间需通过联轴器连接，这样占用空间大，结构不紧凑，装配误差大，而且成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种占用空间小、结构紧凑、装配误差小且成本低的电动机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电动机，包括本体及主轴，所述的主轴安装在本体上，所述的主轴的端部设有齿轮轴，所述的齿轮轴与主轴同轴线。

采用以上结构后，本实用新型电动机与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的电动机的主轴的端部设有齿轮轴，所述的齿轮轴与主轴同轴线，这样电动机可以直接通过齿轮轴与减速机连接，与现有技术相比，省去了联轴器，从而减小了占用空间，使结构变得紧凑，也减小了装配误差，而且还降低了成本。

作为本实用新型的一种改进，所述的主轴的自由端沿主轴轴向设有沉孔，所述的齿轮轴的一端沿齿轮轴轴向设有安装端，所述的安装端过盈配合在所述的沉孔内。此种设计为最佳实施方案。

附图说明

图1是本实用新型电动机的主视结构示意图。

图2是本图1中A部分的放大结构示意图。

图中所示：1、本体，2、主轴，2.1、沉孔，3、齿轮轴，a、安装端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型的电动机包括本体1及主轴2，所述的主轴2安装在本体1上。所述的主轴2的端部设有齿轮轴3，所述的齿轮轴3与主轴2同轴线。所述的主轴2的自由端沿主轴2轴向设有沉孔2.1，所述的齿轮轴3的一端沿齿轮轴3轴向设有安装端a，所述的安装端a过盈配合在所述的沉孔2.1内，本具体实施例中，所述的安装端a为光轴。

加工时，由于齿轮轴的精度要求比较高，先对齿轮轴进行加工，齿轮轴加工顺序为：锻打→粗车→调质→精车→铣齿→热处理淬火→磨齿，磨齿之后将完工后的齿轮轴套装入调整好的主轴的沉孔内，再以齿轮轴为基准加工所述的主轴，主轴的加工为常规技术，在此不再赘述。主轴加工好之后将其组装到所述的本体上。