[实用新型]大型凹凸面法兰外定心钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型凹凸面法兰外定心钻模，属于装备制造领域。   

背景技术

目前，在装备制造业，特别是大型圆筒类工件（直径2m以上），有的分段连接采用法兰连接，有的中间采用带密封圈的凹凸面法兰连接，若采用传统的加工方法，立车加工后划线钻床钻孔的加工方法，这样的加工方法加工精度较低，由于加工误差，工件变形等因素，分段组立合拢时容易出现螺栓空错位现象，密封不好等问题，因此有必要开发一种新型的加工设备来解决上述问题。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种结构简单的大型凹凸面法兰外定心钻模，利用一副大型钻模来加工上、下法兰，其有效地解决合拢过程中出现的螺栓孔错位问题，并提高加工精度与加工效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案：

大型凹凸面法兰外定心钻模，包括：钻模本体以及高强度钻套两部分组成，高强度钻套套接在钻模本体上，其特征在于：钻模本体两边内口均设置一个5°的导向斜坡，同时在钻模本体上开设容纳凹槽。

所述高强度钻套采用高强度工具钢材料，并进行经热处理工序。

采用上述方案后，与现有产品相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，其由钻模本体以及高强度钻套两部分组成，本实用新型利用一副模板加工上、下法兰，降低装配误差，提高加工精度，并有效避免合拢时出现的螺栓孔错位现象。

附图说明

图1是钻模整体视图；

图2是钻模A-A面局部剖视图。

图中1、钻模本体 ，2、高强度钻套，3、导向斜坡，4、容纳凹槽。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型：

如图1、图2所示，大型凹凸面法兰外定心钻模，包括：钻模本体1以及高强度钻套2两部分组成，高强度钻套2套接在钻模本体1上，钻模本体1两边内口均设置一个5°的导向斜坡3，使钻模在安装时自动定位，钻模与上、下法兰外径处标示的位置象限各自重合，并用塞尺检查钻模与法兰之间间隙来保证合拢时两个法兰精确装配。

同时为加工凸面法兰方便，在钻模本体上开设开设容纳凹槽4，可以容纳法兰突出部分。

所述高强度钻套2采用高强度工具钢材料，并经热处理工序来提高硬度。

本实用新型与传统加工方法相比，克服了其在上、下段合拢的时候经常出现螺栓孔错位的情况，需要大面积人工修磨螺栓孔，既延误了工期，也不利于工件的整体合拢的缺陷，利用一副模板加工上、下法兰，降低装配误差，提高加工精度，并有效避免合拢时出现的螺栓孔错位现象。

经实际使用，在加工该类型法兰时，再没有出现对接螺栓错位的情况，大大缩短了合拢周期，降低了工人的劳动强度。