[实用新型]一种圆形弯式连接器的弯曲过渡结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆形连接器，尤其涉及用于圆形弯式连接器。

技术背景

圆形连接器多应用于可靠性要求较高的场合，一般采用直式连接。但在有些应用场合，采用直式圆形连接器安装电缆后，连接器尾部电缆自然弯曲不加固定，从而在受到振动或拉力时存在使连接失效的可能性，可靠性不高，此时，需采用弯式圆形连接器，将电缆固定。常见的弯式连接器弯曲部位结构方式有1)铸造弯管式弯曲过渡结构，2)整体直角弯曲外壳式结构，3)焊接弯曲外壳式结构，4)两体式压接或螺纹连接结构。常见的弯式结构加工工艺复杂，加工困难，成本较高，常见的两体式压接或螺纹连接结构可靠性不高，连接器整体尺寸大，不能满足某些有尺寸限制特定要求的应用场合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆形弯式连接器的弯曲过渡结构，可以实现电缆尾部的不同走向安排，满足特定使用场合，并且这种结构具有零件加工方便，装配简单，尺寸小、节省空间的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种圆形弯式连接器的弯曲过渡结构，其特征在于：所述弯曲过渡结构为主要由中间尾罩2、后尾罩3共同构成的直角弯电缆安装结构；所述中间尾罩2为一个空心轴圆柱结构，所述中间尾罩2的外圆柱面的中部设有台阶面；所述中间尾罩2的前端通过连接件与连接器头部部件4固接；所述中间尾罩3后端的圆柱面上在电缆的各个安装方向开有导向定位槽；

所述后尾罩3为“L”型空心圆柱体结构，由一个与中间尾罩2后端相配的轴孔302和一个与轴孔302轴线相垂直的横孔303叠加而成；所述后尾罩3的轴孔302的内壁上设有与中间尾罩2的导向定位槽相配的键；所述中间尾罩2后端插合在后尾罩3的轴孔302内，所述中间尾罩2后端设有内螺纹205，与螺尾6相配合将中间尾罩2与后尾罩3固接；所述后尾罩3的横孔303的后端设有外螺纹304与连接器的尾部部件7配合连接用于将电缆尾部固定。

所述中间尾罩2的前端是通过螺套组件5与连接器头部部件4固接。

本实用新型可带来以下有益效果：

1、本实用新型中采用分体式弯曲过渡结构实现多个方向的电缆走向。利用中间尾罩的空心轴与后尾罩轴孔配合，再利用后尾罩的横孔实现安装电缆时的直角转弯，由于中间尾罩有若干个导向定位槽位置配合电缆的各个安装方向，故后尾罩有多个安装位置相配，装配电缆时可以有多种电缆的走向，选择灵活方便，从而满足特定使用场合的需要。故本实用新型设计独特，结构新颖，与现有技术相比有明显优势。

2、本实用新型采用的分体式弯曲过渡结构，连接器零件加工方便，并且连接器整体尺寸得到减小，节省了空间。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的中间尾罩的结构示意图

图2：本实用新型实施例1的后尾罩的结构示意图

图3：实施例1的连接器零件穿入电缆初始状态的示意图

图4：实施例1的连接器零件穿入电缆插合初始状态的示意图

图5：实施例1的电缆弯曲固定护套剖面示意图

图6：实施例1的电缆弯曲固定护套隐藏后尾罩的示意图

图7：实施例1的连接器零件穿入电缆插合到位状态的示意图

图8：实施例1的连接器各部件与电缆装配位置的示意图

图9：实施例1的连接器与电缆装配完成后示意图

图10(a)：实施例2的中间尾罩的结构示意图

图10(b)：实施例2的后尾罩的结构示意图

图10(c)：实施例2的连接器零件穿入电缆插合到位状态的示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1～图9示出本实用新型的实施例1，连接器弯曲部位零件与电缆安装的工作过程原理如图3～图7，连接器各部分与电缆装配成组件的原理图如图8、图9。

图3中所示：1为电缆，2为中间尾罩，3为后尾罩。图5中所示：103为电缆护套，104为电缆金属编织层，8为衬套。图8中所示4为连接器头部部件，5为螺套，6为螺尾，7为连接器尾部部件。

下面结合附图详细说明实施例1。

参见图3，分体式弯曲过渡结构的关键零件为中间尾罩2和后尾罩3。参见图1，中间尾罩2的主要结构为外圆柱204，轴孔203，导向定位槽201和导向定位槽202。