[实用新型]微小颗粒粉末收集器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种分离装置，特别是一种气固分离装置，具体的说是一种粉末收集装置。

背景技术

工业上常用的粉末收集方法大部分为旋风收集法。传统的旋风收集器只有一级旋风分离，这样，造成一个最大的问题是携带物料的旋风出了旋风通道就立即进入排风管道，新携带的物料来不及全部分离就随风排出机体外，进入空气中，造成分离不彻底，物料收集率低，损失严重的后果。一些物料随风排入大气，又造成了环境污染。为了解决这些问题，在现有技术中，普遍采用的方法是增加二次收集过滤装置。例如在静电喷涂工作中对散落粉末的收集，是通过旋风收集后，在收集器的出风口再一次加布袋过滤，进行二次回收，但往往因风力不足而影响回收效果。又如粉末物料干燥机对粉末物料干燥后进行回收时，除了用旋风收集器进行收集外，又在风道出口增加一级负压布袋回收。即在旋风收集器出口连接布袋，布袋设置在负压箱中，通过引风机产生负压，使风与物料在布袋中实现第二次分离。这样，回收效果虽有好转，但是增加了设备投资，增加了能耗与工耗，从而增加了物料的回收成本。

为了解决微小颗粒粉末的收集问题，申请人曾经提出了申请号为02274493.2、名称为微小颗粒粉末收集器的实用新型专利申请。本实用新型是在该实用新型专利的基础上所进行的进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气固分离效果好，结构简单，制造及运行成本低而回收效率高的微小颗粒粉末收集器。

本实用新型的目的是这样实现的：

包括锥形分离仓，位于锥形分离仓上部的旋流风道，与旋流风道相连的风与物料进口，设置于旋流风道中间的垂直风道，设置在垂直风道下端的隔离栅，在隔离栅上设置有倒锥形逆止环。

本实用新型还包括如下结构特征：

1、所述倒锥形逆止环有两个，一个位于隔离栅的最下端，另一个设置在隔离栅的中部偏下的位置。

2、在锥形分离仓的出口设置降压室。

3、降压室与物料出口间接回转卸料阀。

本使用新型的优点在于：1、设置有隔离栅，使风携物料在锥形分离仓进行第一次分离后，通过隔离栅进入垂直风道，因隔离栅的作用实现第二次分离，从而实现了在一机内实现两次气固分离工作。2、在隔离栅上设置有二个倒锥形逆上环，防止已经分离出的物料顺分离仓壁下落时，少量物料再次进入垂直风道，进一步保证了分离回收的效果。3、在分离仓下端设有降压室，可使物料松散的通过回转卸料阀落入回收容器中。本实用新型结构简单，制造成本低，分离效果好，粉末物料回收效率高。经测试，轻体物料在100目以下，重体物料在200目以下，粉末物料收集率可达95％左右，实现了风与物料的彻底分离，大大降低了收集成本，减少了损失浪费，同时降低了工人的劳动强度，减少了对大气环境的污染。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更详细的描述：

微小颗粒粉末收集器的组成包括锥形分离仓6，位于锥形分离仓上部的旋流风道9，与旋流风道相连的风与物料进口10，设置于施流风道中间的垂直风道8，在垂直风道下设置有隔离栅7，在隔离栅上设置有二个逆止环5，一个位于隔离栅的最下端，另一个设置在隔离栅的中部偏下的位置，在锥形分离仓的下端设置有降压室4，降压室下接回转卸料阀3，回转卸料阀下部为粉末物料出口2，下接容器1，垂直风道上端为出风口11，高压风携物料从入口进入收集器后，沿旋流风道行进，在锥形分离仓内产生旋风，因离心力作用，物料被抛向锥形分离仓内壁，并顺内壁下降，向出口落下，实现第一次分离。高压风携带尚未分离的物料必须通过隔离栅流向出口，这时物料被隔离栅的螺旋叶片隔住，并在风力作用下再次被抛向锥形分离仓内壁，实现第二次分离。高压风进入垂直风道后，经过出风口排出。顺锥形分离仓内壁下落的物料因例锥形逆止环的作用，不会进入垂直风道只能下落。物料下降至降压室时，因突然降压而变成松散物料通过回转卸料阀下落至容器中，实现最后的粉末物料收集工作。