[实用新型]水轮机套筒铸型合箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种水轮机套筒铸型合箱。

背景技术：

套筒属于长筒类铸件，对加工后光洁度和尺寸精度要求较高，因此铸件不能有缩孔、缩松和裂纹，传统的水轮机套筒铸型合箱结构过于简单，铁水流动不平稳，砂芯排气受阻，铸件易产生夹渣、夹砂、砂眼和气孔缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构合理、便于造型、确保套筒内圆加工面无铸造缺陷的水轮机套筒铸型合箱。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水轮机套筒铸型合箱，包括砂箱，砂箱内部均匀设有砂型，砂箱内设有铸件，铸件的上端设有环形冒口，冒口与砂箱的上端之间设有一出气孔，贯穿出气孔、冒口、铸件设有砂芯，砂芯的上端置于砂箱外，砂芯的下端穿过铸件且置于砂箱的内部，砂芯内部设有芯管，砂芯的下端设有横向放置的横浇口，横浇口与铸件的下部之间设有第一内浇口，横浇口的一端设有竖直放置的直浇口，直浇口的上端连接有浇口杯，浇口杯贯穿砂箱设置，浇口杯的上端置于砂箱的外部，铸件的外壁与直浇口之间设有倾斜放置的多个第二内浇口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

它结构合理、便于造型、确保套筒内圆加工面无铸造缺陷，铁水分散引入，减少铸件和型芯局部过热。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-砂箱、2-铸件、3-冒口、4-出气孔、5-砂芯、6-芯管、7-横浇口、8-第一内浇口、9-直浇口、10-浇口杯、11-第二内浇口、12-砂型。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型水轮机套筒铸型合箱的一种实施方式，包括砂箱1，砂箱1内部均匀设有砂型5，砂箱1内设有铸件2，铸件2的上端设有环形冒口3，冒口3与砂箱1的上端之间设有一出气孔4，贯穿出气孔4、冒口3、铸件2设有砂芯5，砂芯5的上端置于砂箱1外，砂芯5的下端穿过铸件2且置于砂箱1的内部，砂芯5内部设有芯管6，砂芯5的下端设有横向放置的横浇口7，横浇口7与铸件2的下部之间设有第一内浇口8，横浇口7的一端设有竖直放置的直浇口9，直浇口9的上端连接有浇口杯10，浇口杯10贯穿砂箱1设置，浇口杯10的上端置于砂箱1的外部，铸件2的外壁与直浇口9之间设有倾斜放置的多个第二内浇口11。

冒口3采用环形冒口，既不增加接触热节，又有利于随铁水上浮的砂、渣进入冒口3。

为了防止铸型翻转时掉砂和浇注时冲砂，避免砂芯呛火，砂型12、砂芯5应具有较高的干硬度和良好的透气性。

为了确保套筒内圆加工面无铸造缺陷，同时便于造型、合箱操作，铸造工艺采用沿铸件轴线分模分型，水平造型，合箱后将铸型翻转90°，直立位置浇注。本实用新型具有结构合理、便于造型、确保套筒内圆加工面无铸造缺陷的优点。