[实用新型]一种制冷剂容器用阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷剂容器用阀。

背景技术

常用制冷剂容器用阀只有单一进出口，在提取残留液态制冷剂时，普遍的做法是将容器倒置后才可取出，对不能倒置的容器是很不方便利用残留液态制冷剂，造成制冷剂浪费和容器报废后对环境的污染；阀出口只有普通的开闭装置，未设置有效的节流装置，打开和关闭瞬间的阀口开口度变化率很大，在使用过程中不能很好控制制冷剂输出或进入的流量；没有过温保护装置，在遇到火灾等高温突发环境时不能有效泄压；没有设置对应压力表装置，不方便知道容器内制冷剂压力或者需在容器其他位置添加一个压力表接口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制冷剂容器用阀，能够有效解决现有制冷容器排出残留液体不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种制冷剂容器用阀，包括阀体，阀体内设有气态通道，所述气态通道一端设有气态通道外接口，所述阀体上设有气态控制阀，所述阀体内还设有液态通道，所述液态通道的一端设有液态通道外接口，所述阀体上设有液态控制阀。

优选的，所述气态控制阀的阀芯为圆柱形，所述阀芯的一端设有第一气流控制芯，所述第一气流控制芯为圆锥形；可以控制阀口与阀芯开口度的变化。

可选的，所述气态控制阀的阀芯为圆柱形，所述阀芯的一端设有第二气流控制芯和第三气流控制芯，所述第二气流控制芯和第三气流控制芯均为圆台形，所述第二气流控制芯设置在第三气流控制芯与阀芯之间。

优选的，所述第三气流控制芯的顶端设有圆锥形的第四气流控制芯。

优选的，在阀体上设有使气态通道与外界连通的卸压通道，所述卸压通道内设有易熔合金塞；在温度过高时，易熔合金塞将熔化，进行卸压，防止罐体爆炸。

优选的，所述阀体上设有压力表接口，所述压力表接口与气态通道或液态通道相通；可以方便知道内部的压力值。

优选的，所述阀体的下部设有与制冷剂容器对接的外螺纹；方便阀体安装在制冷剂容器上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：使用液态通道直接将制冷容器内的液体排出罐体，方便快捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种制冷剂容器用阀的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型一种制冷剂容器用阀中阀芯的第一种结构示意图；

图4为本实用新型一种制冷剂容器用阀中阀芯的第二种结构示意图；

图5为本实用新型一种制冷剂容器用阀中阀芯的第三种结构示意图；

图6为本实用新型一种制冷剂容器用阀中液态控制阀的结构示意图；

图7为本实用新型一种制冷剂容器用阀中气态控制阀的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2为本实用新型一种制冷剂容器用阀的实施例，一种制冷剂容器用阀，包括阀体1，阀体1内设有气态通道2，所述气态通道2一端设有气态通道外接口3，所述阀体1上设有气态控制阀4，所述阀体1内还设有液态通道5，所述液态通道5的一端设有液态通道外接口6，所述阀体1上设有液态控制阀7。如图6所示，液态控制阀7为轴联式结构；如图7所示，气态控制阀4为针型式控制阀，其中的阀芯8有三种样式：第一种如图3所示，所述气态控制阀4的阀芯8为圆柱形，所述阀芯8的一端设有第一气流控制芯9，所述第一气流控制芯9为圆锥形；第二种如图4所示，所述气态控制阀4的阀芯8为圆柱形，所述阀芯8的一端设有第二气流控制芯10和第三气流控制芯11，所述第二气流控制芯10和第三气流控制芯11均为圆台形，所述第二气流控制芯10设置在第三气流控制芯11与阀芯8之间；第三种如图5所示，在第二种阀芯的基础上，第三气流控制芯11的顶端设有圆锥形的第四气流控制芯12。在阀体1上设有使气态通道2与外界连通的卸压通道，所述卸压通道内设有易熔合金塞13，所述阀体1上设有压力表接口15，所述压力表接口15与气态通道2或液态通道5相通，所述阀体1的下部设有与制冷剂容器对接的外螺纹。

利用阀体1外部的外螺纹使阀体1与制冷剂容器对接，液态通道底部加接吸液管17通入制冷剂容器底部，打开液态控制阀7，内部液体由液态通道外接口6流出。气态制冷剂可由气态通道2经气态控制阀4最后由气态通道外接口3流出。制冷剂可由阀容器内向外界流动，也可以由外界向容器内流动。压力表14如果不接，可以用堵头16将压力表接口15堵住。

提高容器内制冷剂的使用效率的同时，方便操作者的操作过程，能让操作者方便控制制冷剂的充装速率，方便了解容器内压力情况，整个阀的加工制造方便，各种功能更完善。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。