[实用新型]多功能可调卧式钻镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件钻孔加工设备，具体地说，涉及一种多功能可调卧式钻镗床。

背景技术

卧式钻镗床主要是用钻杆在工件上加工孔的机床，应用非常广泛。传统的卧式钻镗床加工效率低，成品精度和加工质量很难得到保证，另外，还存有工作人员的劳动强度大、安全系数低、耗能高等缺陷，已经不能适应现代化生产加工技术的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种工件加工效率高、成品精度高、劳动强度小的多功能可调卧式钻镗床。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能可调卧式钻镗床，包括底座、设置在底座上的电控箱、对称安装在底座上的两个机体以及设在机体与底座之间的滑动机构，滑动机构包括设置在底座上的滑轨和固定连接在机体底部的滑套，其特征在于：所述机体包括电机、与电机传动连接的传动箱、与传动箱传动连接的传动杆总成、与传动杆总成传动连接的钻杆以及固定钻杆的钻杆支架；两个机体上的钻杆方向是相对的；钻杆支架分别固定安装在传动箱外壳上；所述两个机体的中间区域设置有工件固定台。

进一步的说：

所述工件固定台左右两端安装有工件固定板，工件固定板上设置若干个通孔，钻杆和通孔是一一对应的。所述钻杆上设有定位杆。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型加工效率高，成品精度高，大大减轻了工作人员的劳动强度，满足现代化生产加工的需要。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明  

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中所述工件固定板的结构示意图。

图中：1-电控箱；2-电机；3-滑套；4-滑轨；5-传动箱；6-传动杆总成；7-钻杆支架；8-定位杆；9-钻杆；10-工件固定板；11-工件固定台；12-底座；13-通孔。

具体实施方式

实施例：

一种多功能可调卧式钻镗床，如图1、图2所示，包括底座12、设置在底座上的电控箱1、对称安装在底座12上的两个机体以及设在机体与底座12之间的滑动机构，滑动机构包括设置在底座上的滑轨4和固定连接在机体底部的滑套3。滑套3和滑轨4构成的滑动机构，能够保证加工过程中机体保持稳定，提高加工的精确度。

机体包括电机2、与电机2传动连接的传动箱5、与传动箱5传动连接的传动杆总成6、与传动杆总成6传动连接的钻杆9以及固定钻杆9的钻杆支架7。两个机体上的钻杆9的方向是相对的。两个钻杆支架7分别固定安装在传动箱5外壳上。每个钻杆9上设有定位杆8，定位杆8的作用是准确定位钻杆9在工件上钻孔的深度。

所述两个机体的中间区域设置有工件固定台11，工件固定台11左右两端安装有工件固定板10，工件固定板10上设置若干个通孔13，钻杆9和通孔13是一一对应的。这样的设计既能保证工件固定的牢固，又能同时加工多个工件，提高工作效率。

工作时，工作人员先将需要加工的工件固定在工件固定台11上；然后，通过电控箱1控制启动电机2，电机2通过传动箱5带动传动杆总成6转动，这样钻杆9就在传动杆总成6的带动下转动；接下来，工作人员通过电控箱1控制滑动机构，进而由机体带动钻杆9向工件的方向行进，完成钻孔作业。

本实用新型中，钻杆9的数目根据实际加工工件的需要定做，当然，工件固定板的形状和它上面的通孔13与钻杆9是一一对应的。这样，本实用新型实现了一种机器加工多种工件，满足了生产的需要，节约了成本，同时，提高了生产效率。