[实用新型]抽汲防喷盒安全拔脱器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拔脱器，特别是抽汲防喷盒安全拔脱器。

背景技术

抽汲工艺技术，是各大油气田进行排液的一种实用而古老的工艺技术。随着清洁生产、安全环保的不断要求，该工艺技术已得到突飞猛进的发展。相继实现了每抽次可以抽出3—4方的抽汲效率，井口的防喷盒已采用液压或气压驱动，防喷盒密封性能已大为提高。但这两种防喷盒是采用丝扣固定在井口上的，要起出井内的抽汲工具进行检查或更换时，必须要将防喷盒从井口上拆下才能实施。每口井要抽汲3—5天，检查和更换工具的工作量大。

更重要的是当防喷盒安装固定在井口上时，操作人员对钢丝绳何时出井口、何时能顶上防喷盒并不知情，很容易发生误操作，将抽汲防喷盒顶坏或将抽汲工具拔脱落入井内，从而给抽汲作业带来不必要的损失。因此，给现场作业带来不便，也影响到防喷盒的进一步的推广应用。

牙块式安全拔脱器，基本上解决了拔开防喷盒检查井内工具，做到了抽汲时既要密封承压，又要能拔开，防止加重杆撞击井口的作用。但当井内有压力时，安全拔脱装置起不到作用，拔不开。如，正常抽汲时，加重杆已顶到防喷盒了，而抽子还没有解封，此时井口的出液管线内有一定的回压，安全拔脱器是打不开，也形成了加重杆上顶井口的现象，存在将抽汲工具拔脱掉入井内，造成抽汲事故的风险。

为了保证能够顺利起下油管，井架上的滑动滑车一般情况下是垂直对正井口的。抽汲所用的定滑轮就安装在下部，其与游动滑车的中心线也是对正井口的。通过定滑轮上下的钢丝绳，肯定也就偏离了井口，当抽子抽出井口，再要下入井内时，必须人工扶正后，才能入井。因此，安全拔脱器拔开后，当要进次进入其卡座内时，没有一定的导向功能，是座不进去的。达不到自动接合的要求。

当加重杆进入井内后，抽汲防喷盒安全拔脱器内的钢球在复位弹簧的作用下，会从滑套内伸出，此时，钢球进不了卡座的锁槽，实现不了复位功能。

只有解决以上问题后，安全拔脱器才能达到生产应用的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽汲防喷盒安全拔脱器，它防止了将抽汲工具拉脱掉入井里，实现了抽汲防喷盒安全拔脱器自动坐入卡座内的要求。

本实用新型的技术方案为：一种抽汲防喷盒安全拔脱器，其特征在于：包括上、下两半部分，其中，上半部分包括外套以及与其两端分别相连的上接头和导引头；外套内装有可沿外套内壁滑动的滑套、弹簧、定位钢球和锁定钢球，滑套与加重杆为紧配合关系，滑套表面设有供锁定钢球进入的缩径锁槽以及供定位钢球进入的解锁槽，弹簧两端分别与上接头和滑套相连，定位钢球嵌于外套的定位槽中，锁定钢球嵌于外套的锁定槽中；外套外设有通过锁复位弹簧与上接头相连的锁球滑套，锁球滑套上设锁球滑套开口；下半部分包括相连接的卡座与下接头，卡座顶部装有密封垫圈，其中部设有卡座锁槽，上、下两半部分通过卡座锁槽中的定位钢球相连接。

所述的卡座与下接头螺纹连接，外套分别与上接头和导引头螺纹连接。

本实用新型的技术效果为：

1、能承压密封。本实用新型安全拔脱器是按照液压管线快速接头的工作原理设计的，因此，本身具有承压和密封的性能。

2、能在有压和无压的情况下安全拔脱。在需要对井内的抽汲工具进行检查或误操作导致加重杆顶上安全拔脱器的滑套时，就能实现将防喷盒从井口拔开的要求，进而再提出井内的抽汲工具进行检查或达到安全保护的作用。当井内有压力时，也能利用加重杆上提时的拉力，将防喷盒从井口拔开，实现保护功能。利用加重杆上顶的作用力顶碰该安全拔脱器，从此处将防喷盒从井口分离，达到保护井口，防止将抽汲工具拉脱掉入井里的作用。

3、自动复位。只要加重杆没有完全从井内提出，下放加重杆时，防喷盒在加重杆及导向头的作用下，会自动坐入卡座内，实现自动复位功能；而当加重杆完全提出井外，检查抽汲工具后，须人工引导让加重杆首先进入井内，再下放加重杆后，也能实现抽汲防喷盒安全拔脱器自动坐入卡座内的要求。

附图说明

下面结合实施例图对实用新型做进一步说明：

图1是抽汲工艺原理及连接示意图；

图2是本实用新型锁定时的结构示意图；

图3是本实用新型拔开后下半部分结构示意图；

图4是本实用新型拔开后上半部分结构示意图。