[实用新型]用于自动灯检机中的导瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到制药机械设备领域，特指一种应用于自动灯检机的导瓶装置。

背景技术

在现有的自动灯检机中，导瓶装置一般包括配套使用的导轨和栏栅，其中导轨和栏栅一般通过各自独立的支撑杆分别固定于支撑面板上。这种形式的导瓶装置，由于需要使用较多的支撑杆而存在以下缺点：1、支撑杆较多、且规格不一，造成结构复杂、加工困难、且成本较高；2、导轨和栏栅通过各自的支撑杆分别固定于支撑面板上，在本已空间局促的支撑面板进行作业，给导轨和栏栅的安装、调试带来不便；3、制药机械对清洁度要求较高，而过多的支撑杆会产生更多的交错区域，不便于清洁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装调试方便、易于清洁维护的用于自动灯检机中的导瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于自动灯检机中的导瓶装置，包括通过支撑组件固定于灯检机支撑面板上的导轨和导瓶栏栅，其特征在于：所述支撑组件包括支撑杆和支撑悬臂，所述支撑杆固定于支撑面板上，所述支撑悬臂的一端连接于支撑杆上，所述支撑悬臂的另一端向外延伸形成悬挂部；所述导轨和导瓶栏栅中任意一个固定于支撑杆上，另一个固定于支撑悬臂的悬挂部上。

作为本实用新型的进一步改进：

所述支撑杆的顶端设有定位套，所述与支撑杆配合连接的导轨或导瓶栏栅上开设有定位套容置部。

所述支撑杆与导轨或导瓶栏栅之间通过压紧螺栓组件相连。

所述支撑杆的底部为圆锥形且大直径的一端固定于支撑面板上。

所述支撑悬臂的一端开设有连接孔并套接于支撑杆上。

所述支撑悬臂与支撑杆的连接处设有锁紧螺母，所述支撑杆上与支撑悬臂连接段的外表面开设有螺纹。

所述连接孔为腰形孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于自动灯检机中的导瓶装置，采用支撑组件对导轨和导瓶栏栅进行支撑，在支撑组件中只通过一个支撑杆与支撑面板相连，而支撑悬臂只与支撑杆的中部相连，这样就大大节约了支撑面板上的空间，减少了支撑杆件的数量，使得整个结构更加简单紧凑、成本降低、简化了装配和调试，也进一步使支撑杆件与支撑面板之间产生的交错区域变少，从而易于清洁和排屑，提高了整机的清洁度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视放大结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图例说明 

1、压紧螺栓组件；2、导瓶栏栅；3、定位套；4、锁紧螺母；5、支撑悬臂；6、支撑杆；7、导轨；8、支撑面板；9、悬挂部；10、连接孔。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型用于自动灯检机中的导瓶装置，包括通过支撑组件固定于灯检机支撑面板8上的导轨7和导瓶栏栅2，导轨7位于瓶体的底部，起到支撑和导向的作用；导瓶栏栅2则位于瓶体的侧面，主要起到导向和限位的作用。本实用新型中支撑组件包括支撑杆6和支撑悬臂5，支撑杆6固定于支撑面板8上，支撑悬臂5的一端连接于支撑杆6上，支撑悬臂5的另一端向外延伸形成悬挂部9。导轨7和导瓶栏栅2中任意一个固定于支撑杆6上，另一个固定于支撑悬臂5的悬挂部9上。可以理解，在一个支撑面板8上，支撑组件不止一个，其应包含多个相同组成的构件，沿着瓶体的运动方向布置，以确保瓶体运动的可靠性和稳定性。这样，支撑组件中只有支撑杆6与支撑面板8相连，就大大节约了支撑面板8上的空间，减少了支撑杆件的数量，使得整个结构更加简单紧凑、成本降低、简化了装配和调试；也进一步使支撑杆件与支撑面板8之间产生的交错区域变少，从而易于清洁和排屑，提高了整机的清洁度。

本实施例中，是以将导瓶栏栅2固定于支撑杆6的顶端，将导轨7固定于支撑悬臂5的悬挂部9上为例。反过来，结构也基本相同，只是将支撑悬臂5固定于支撑杆6的上部或顶部，因为导瓶栏栅2应位于导轨7的上方。