[实用新型]一种用于制造大尺寸光纤预制棒的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤制造领域，具体的涉及一种用于制造大尺寸光纤预制棒的设备。

背景技术

制造大尺寸的石英光纤预制棒、增加单根预制棒的可拉制光纤长度是提高光纤生产效率、降低生产成本的有效途径。现有制造大尺寸光纤预制棒的方法通常采用轴向汽相沉积工艺（VAD工艺）制造大尺寸石英芯棒，再将芯棒插入石英套管中形成组合体，然后将组合体加热软化并熔成大尺寸的预制棒，然后采用VAD工艺制得的大尺寸芯棒，几何精度不易控制，其包芯比波动较大，限制了制造预制棒的尺寸。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一种用于制造大尺寸光纤预制棒的设备，该设备可以降低对大尺寸芯棒的几何精度和均匀性的要求，使轴向汽相沉积工艺（VAD工艺）制造的大尺寸芯棒能适用于大尺寸石英光纤预制棒制造的方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于制造大尺寸光纤预制棒的设备，包括依次布置的芯棒夹具、石英套管、延伸炉和拉伸尾柄夹具，所述芯棒夹具夹设芯棒尾柄，所述拉伸尾柄夹具夹设预制棒拉伸尾柄，所述设芯棒尾柄与所述预制棒拉伸尾柄之间夹设芯棒，所述芯棒套入所述石英套管内，所述石英套管一端置于所述延伸炉内，所述石英套管连接有一套管尾柄，所述套管尾柄连接一密封装置，所述密封装置外设置有排风罩，并所述套管尾柄上夹设有套管夹具。

进一步的，所述排风罩包括一金属罩壳，所述金属罩壳端盖上开设有一氮气入口，罩壁上开设有一排气口。

进一步的，所述密封装置包括一石英压环，所述石英压环一端通过所述套管尾柄封闭，另一端设置有一石墨封环，并所述石英压环的侧壁上开设有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能有效的克服VAD工艺沉积大尺寸芯棒存在的轴向均匀性不佳所造成的限制制造大尺寸预制棒的问题。芯棒和石英套管分开安装在不同的夹具上，可以采用芯棒和石英套管不同步延伸的办法控制芯棒进绑速度，解决包芯比波动大芯棒对制造大尺寸预制棒的限制问题。本实用新型采用在套管尾柄顶部设置密封装置对芯棒和石英套管间隙抽真空，有效防止芯棒和石英套管在旋转延伸的过程中受到二次污染的问题，是一种高效率、低成本制造大尺寸光纤预制棒的方法。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1示出了本实用新型的用于制造大尺寸光纤预制棒的设备的结构示意图。

图2示出了本实用新型的局部放大示意图。

图中标号说明：1、芯棒夹具，2、芯棒尾柄，3、排风罩，4、密封装置，5、套管夹具，6、芯棒，7、石英套管，8、延伸炉，9、预制棒拉伸尾柄，10、拉伸尾柄夹具，11、套管尾柄，31、氮气入口，32、金属罩壳，33、排气口，41、石墨封环，42、排气孔，43、石英压环。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1、一种用于制造大尺寸光纤预制棒的设备，包括依次布置的芯棒夹具1、石英套管7、延伸炉8和拉伸尾柄夹具10，所述芯棒夹具1夹设芯棒尾柄2，所述拉伸尾柄夹具10夹设预制棒拉伸尾柄9，所述设芯棒尾柄2与所述预制棒拉伸尾柄9之间夹设芯棒6，所述芯棒6套入所述石英套管7内，所述石英套管7一端置于所述延伸炉8内，所述石英套管7连接有一套管尾柄11，所述套管尾柄11连接一密封装置4，所述密封装置4外设置有排风罩3，并所述套管尾柄11上夹设有套管夹具5。

进一步的，参见图2所示，所述排风罩3包括一金属罩壳32，所述金属罩壳32端盖上开设有一氮气入口31，罩壁上开设有一排气口33。

进一步的，参见图2所示所述密封装置4包括一石英压环43，所述石英压环43一端通过所述套管尾柄11封闭，另一端设置有一石墨封环41，并所述石英压环43的侧壁上开设有排气孔42。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。