[实用新型]一种橡胶条预成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶预成型设备技术领域，特指一种橡胶条预成型机。 

背景技术

目前，预成型橡胶条一般是依次在两台设备上分步进行，即：先在第一台设备上成型出橡胶片(或橡胶饼)，再在第二台设备上将上述成型出的橡胶片(或橡胶饼)加工成型出橡胶条，其不足之处在于：一是现有设备的功率较大，每台功率为30kw/h左右，按每天工作5小时计算，用两台设备相对于用一台设备计算就要浪费150度电；二是操作工人的劳动强度大，在成型橡胶片或橡胶条时，都需要操作工人将原料办送到每台设备的压辊上，搬运的劳动强度大；三是浪费时间大，用两台设备工作相对于用一台设备工作需要浪费一倍的时间；四是占用厂房面积大，用两台设备相对于用一台设备需要多占用40多平方米的厂房；五是生产成本高，耗电高、劳动强度大、生产时间长、占地面积大，必然导致生产成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耗电量小、劳动强度小、生产速度快、占地面积小、生产成本低的橡胶条预成型机。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种橡胶条预成型机，由电机通过减速器带动一对配合压胶的压胶辊组橡胶片预成型机，压胶辊支撑在机座上，在一对压胶辊出料一侧的压胶辊的下方设置有可与该压胶辊配合将成型出的橡胶片切制成橡胶条的胶条成型装置。 

上述的胶条成型装置为：在机座或底座上铰接一转轴，转轴上固连一摆杆，摆杆的外端部转动支撑有与所述的压胶辊配合将成型出的橡胶片切制成橡胶条的胶条成型辊，摆杆的下方设置有操纵胶条成型辊转动升降的动作筒，动作筒的动作由控制器控制。 

上述的胶条成型辊为在一圆柱形的圆柱面上间隔设置有环形凹槽。 

上述的机座或底座上铰接一转轴为：机座或底座上设置有带轴承的轴承座，转轴穿设在轴承内。 

上述的动作筒为液压动作筒或气压动作筒，所述的控制器通过液压系统或冷气系统操纵液压动作筒或气压动作筒之活塞杆的伸出或缩进。 

上述的一对压胶辊出料一侧之下的胶条成型装置的上方设置有固定在机座上的出料导辊。 

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是： 

1、本实用新型用一台设备完全可以代替现有技术的两台设备，使得固定资产的投资、耗电量、占地面积、劳动强度、生产成本减少或减小了一倍，生产速度加快了一倍，生产效率提高了一倍。 

2、本实用新型的适用于作大规模橡胶条的预成型机。 

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。 

图2是本实用新型的胶条成型装置的局部立体图。 

图3是本实用新型的胶条成型部分的结构原理图。 

图4是本实用新型不需要将橡胶片成型为橡胶条时，成型橡胶片的工作原理示意图。 

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3： 

一种橡胶条预成型机，由电机1通过减速器2带动一对配合压胶的压胶辊5、9组成橡胶片预成型机，压胶辊5、9支撑在机座4上，在一对压胶辊5、9出料一侧的压胶辊5的下方设置有可与该压胶辊5配合将成型出的橡胶片10切制成橡胶条8的胶条成型装置3。 

上述的胶条成型装置3为：在机座4或底座41上铰接一转轴31，转轴31上固连一摆杆33，摆杆33的外端部转动支撑有与所述的压胶辊5配合将成型出的橡胶片10切制成橡胶条8的胶条成型辊37，摆杆33的下方设置有操纵胶条成型辊37转动升降的动作筒34，动作筒34的动作由控制器控制。 

上述的胶条成型辊37为在一圆柱形的圆柱面上间隔设置有环形凹槽372，环形凹槽372之间形成有环形凸起371，橡胶片10经过环形凹槽372与环形凸起371及压胶辊5的挤压，一次性形成多条橡胶条8。 

上述的机座4或底座41上铰接一转轴31为：机座4或底座41上设置有带轴承的轴承座32，转轴31穿设在轴承32内。 

上述的动作筒34为液压动作筒或气压动作筒，所述的控制器通过液压系统或冷气系统操纵液压动作筒或气压动作筒之活塞杆的伸出或缩进，以带动摆杆33绕转轴31摆动，进而实现由橡胶片10成型为橡胶条8。 

上述的一对压胶辊5、9出料一侧之下的胶条成型装置3的上方设置有固定在机座4上的出料导辊38。