[实用新型]自动氩弧焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊机领域，具体涉及一种自动氩弧焊机。

背景技术

已知，现有用于焊接各种金属制品的氩弧焊机大部分采用电流调速方式控制调速电机的移动速度，在焊接过程中需要工人将焊接工件放在点焊台上，等焊接完成后再将工件拿开，如此结构不仅对工人的身体存在诸多危害，并且人工摆放工件、拿取工件会造成焊接的误差降低工作质量，由此可见现有氩弧焊机任有很多需要改进的地方。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、省时、省力并且大幅度提高工人安全系数的自动氩弧焊机。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动氩弧焊机包括：机架、焊机本体及动力组件，还设置有控制组件、送入组件、校正系统、送出组件，机架上开有送料口及出料口，送入组件一端位于送料口外部，另一端伸入机架内与校正系统相配合，送出组件与出料口对应设置；

送入组件包括：输入传送带、感应开关a、推杆a,所述感应开关a设置于输入传送带前端，感应开关a分别连动输入传送带和推杆a，推杆a连动校正系统；

校正系统包括：滑台、感应开关b、推杆b,所述滑台设置于输入传送带的一侧边，滑台穿过焊机本体中的焊点，推杆b设置与滑台后端，感应开关b对推杆a传送的工件做出感应，感应开关b设置于滑台上带动推杆b； 

送出组件包括：感应开关c、推杆c、感应开关d、推杆d和送出皮带，所述推杆c设置于滑台前端，感应开关c设置于焊点的结束位置对推杆c进行控制，感应开关d对推杆c传送的工件做出感应送出皮带处于连动推杆d的径向位置；

控制组件包括：对焊机本体、送出组件、校正系统、送入组件进行调控的PLC单片机，及显示PLC单片机调控的显示屏。

进一步，所述输入传送带、送出皮带的动力装置为一电机，推杆a、推杆b、推杆c、推杆d的动力装置为气缸。

   进一步，所述滑台还设有定位片，所述定位片与推杆a的推出方向处于一直线位置。 

进一步，所述送入组件中还设有一刹车装置，该刹车装置在感应开关a的作用下对输入传送带进行止动。

本实用新型提供自动氩弧焊机的有益效果是：利用机架将焊接部和送料、出料部分隔离开，工作人员只需将工件放在输入传送带上，工件由校正系统自动对位后进行点焊，点焊完成后，送出组件自动将工件推出，整个工作流程采用全自动数控，降低了工人的工作强度及焊机对人体的危害度，并且工件自动对位、焊接也大大提高了工件的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

具体实用过程：

如图1所示，本实用新型提供的自动氩弧焊机包括：机架5、焊机本体、动力组件、控制组件、送入组件、校正系统、送出组件，机架5上开有送料口51及出料口52，送入组件一端位于送料口51外部，另一端伸入机架内与校正系统相配合，送出组件与出料口52对应设置；所述送入组件包括：输入传送带11、感应开关a12、推杆a13,所述感应开关a12设置于输入传送带11前端，感应开关a12分别连动输入传送带11和推杆a13，推杆a13连动校正系统；校正系统包括：滑台21、感应开关b22、推杆b23,所述滑台21设置于输入传送带11的一侧边，滑台21穿过焊机本体中的焊点，推杆b23设置与滑台21后端，感应开关b22设置于滑台21上带动推杆b22，感应开关b22对推杆a13传送的工件做出感应，所述滑台21还设有定位片24，所述定位片24与、感应开关b22、推杆a13的推出方向处于同一直线位置，定位片24对工件形成定位，防止工件因推力而掉出滑台21； 送出组件包括：感应开关c32、推杆c31、感应开关d34、推杆d33和送出皮带35，所述推杆c31设置于滑台21前端，感应开关c32设置于焊点的结束位置对推杆c31进行控制，感应开关d34控制推杆d33,感应开关34、送出皮带35、推杆d33处于同一直线，感应开关d34感应到推杆c31所传送的工件后发出指令启动推杆d33，推杆d33将工件推至送出皮带35归位启动输入传送带11；控制组件包括：对焊机本体、送出组件、校正系统、送入组件进行调控的PLC单片机41，安装在机架上的控制按钮42及显示屏43。