[实用新型]一种多级多相厌氧-微氧折流板反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理反应器，具体是一种多级多相内循环厌氧-微氧折流板反应器。

背景技术

随着我国城市化进程的加快、人民生活水平的提高，污水排放量也日益提高。对于易生物降解的生活污水多采用好氧生物处理法，对于难生物降解的有机废水或工业废水，一般采用厌氧法或厌氧-好氧联合处理工艺进行处理。

好氧生物处理污水具有出水水质好，适用范围广，方法成熟等特点，但其运行费用高，只可用来处理中低浓度的污废水，并且产生的剩余污泥量较大，存在着污泥膨胀等现象。与好氧生物处理相比，厌氧生物处理可以处理高、中、低浓度的污废水，同时厌氧处理过程中还可产生能量，但厌氧法对污染物的降解不够彻底，并且处理时间较长。而微氧技术是一种经济有效的生物处理技术，它不仅很好地结合了好氧出水COD低和厌氧剩余污泥量少的特点，更重要的是它能使许多在严格厌氧或严格好氧条件下难以降解的毒性物质几乎完全矿化。

发明内容

本实用新型提供一种多级多相厌氧-微氧折流板反应器，结合厌氧与好氧法的优点，是具有多级处理多相的厌氧-微氧折流板反应器。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种多级多相厌氧-微氧折流板反应器，它包括壳体，在壳体的内腔中用三个分隔板将内腔分成第一反应室、第二反应室、第三反应室和第四反应室四个反应室；其中前三个反应室结构相同，前三个反应室的每个反应室安装有三相分离器把反应室分成主反应区I与副反应区II，在前三个反应室顶部安装有至少一个气升管和集气装置，气升管把反应室中产生的沼气收集到集气装置中，在前三个反应室中还安装有与三相分离器相对应的气封、折流板；在第四反应室中装设有束状纤维填料，填料下部安装有微曝气装置；在壳体的第一反应室处有进水管，第四反应室尾部有出水管。

本使用新型的有益效果是：

1、将传统厌氧折流板反应器进行改进，是一种推流式的、分级处理的、多相内循环的反应器，有机负荷高，抗冲击能力强；

2、第四反应室采用束状纤维填料，能够维持较高的污泥浓度，并且采用微曝气，可提高出水水质；

3、反应器前三反应室分成主、副两个反应区，强化了处理效率，延长了反应时间，增加了沼气产量；

4、实现了厌氧反应器中好氧菌、兼性菌、厌氧菌的共存，使得氧化作用与还原作用共同发生，从而使得难降解、毒性物质得到高效降解；

5、由于采用的是厌氧-微氧工艺，微氧段需要的氧量远低于传统的厌氧-好氧组合工艺中的好氧段的氧量，因而节省了能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是图1的平面结构示意图。

图中：1、进水管，2、集气装置，3、束状纤维填料，4、气升管，5、三相分离器，6、气封，7、分隔板，8、折流板，9、微曝气装置，10、出水管，11、沼气排放管，12、第一反应室，13、第二反应室，14、第三反应室，15、第四反应室，16、壳体。

具体实施方式

如图1、图2所示，多级多相厌氧-微氧折流板反应器的壳体16为长方形，由三个分隔板7将内腔分成第一反应室12、第二反应室13、第三反应室14和第四反应室15四个反应室；其中前三个反应室结构相同，前三个反应室的每个反应室安装有三相分离器5把反应室分成主反应区I与副反应区II，在前三个反应室顶部安装有至少一个气升管4和集气装置2，气升管4把反应室中产生的沼气收集到集气装置2中，并经由沼气排放管11进行排放回收；在前三个反应室中还安装有与三相分离器5相对应的气封6、折流板8；在第四反应室15中装设有束状纤维填料3，填料下部安装有微曝气装置9；在壳体16的第一反应室处有进水管1，第四反应室尾部有出水管10。整个反应器的进水由进水管1进水，出水由出水管10排出。

污水处理过程为：经预处理的污水由进水管1进水多级多相厌氧-微氧折流板反应器的第一反应室12中，污水先在主反应区I进行厌氧反应，然后进入副反应区II继续进行污染物的去除，在主、副反应区产生的沼气由气升管4进入到集气装置2中。经过第一反应室12中厌氧微生物的降解，污废水有机物的浓度有所降低，经分隔板7与折流板8中间的下流室流入到第二反应室13，依次流经第三反应室14，其反应过程与第一反应室12相同。最后污水经过前三个反应室的降解，进入到装有微曝气装置9与束状纤维填料3的第四反应室15，由于有微氧的存在，在此隔室中存在着兼氧菌、好氧菌，能够使得污水中的有机物进一步得到降解，同时由于厌氧-微氧条件的存在，能够实现对氮磷的去除，进而能够保障出水水质，出水由排放管10排出。