[实用新型]一种双流道锥形阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双流道锥形阀。

背景技术

泵阀是往复泵的关键零部件。泵阀多采用靠弹簧力作用关闭的自动阀。在自动阀中运用较为广泛的是平板阀和锥形阀。常见的平板阀如图2示，平板阀广泛用于输常温清水、低粘度油或类似清水的介质，结构简单、制造容易，但密封性能不如锥形阀，多用于排出压力较低的泵。适当改变平板阀的结构，可以演变成为环形阀。如图3所示，环形阀主要由阀座1′、阀板2′、阀罩3′、弹簧4′、螺套5′、阀杆6′、螺母7′组成。阀板2′上部外圆与阀罩3′内孔相配合，使其在运动过程中不致发生偏斜；弹簧4′上端装在阀罩3′上，下端装在阀板2′上，弹簧力可以克服阀板2′的惯性力，使其能及时关闭，减少了阀板2′的冲击及回流损失。阀板2′的形状为环形板，阀板2′开启后，阀板2′与阀座1′之间形成的环形面积称之为阀隙面积，液流从阀板2′的内、外两环向同时流出，形成双环流。由于环形阀比相同的平板阀阀隙面积大一倍，较适用于流量大的泵。环形阀同平板阀一样仍存在密封性能不如锥形阀的弊端，因此在压力较高的泵中较少采用。常见的锥形阀如图4所示，它主要由阀座1″、阀板2″、阀罩3″、弹簧4″组成。阀板2″下部的四个导翼与阀座1″的孔配合，使其在运动过程中不致发生偏斜；弹簧4″上端装在阀罩3″上，下端装在阀板2″上，弹簧力可以克服阀板2″的惯性力，使其能及时关闭，减少了阀板2″的冲击及回流损失。锥形阀流道较平滑，流量系数大，水力阻力小，过流能力强，密封性能好，介质粘度较高或粘度较低都比较适宜，而且因阀板刚度较大，通常多用于高压和超高压泵上。由于锥形阀开启后液流只能从外环面流出，因此与相同尺寸的环形阀相比，阀隙面积小了近一半，在相同阀隙流速的情况下，可通过的流量也减少了近一半。

随着往复泵服务领域不断扩大，大流量、高压力的往复泵需求也越来越大。对于大流量、高压力的往复泵来说，泵阀的形式必然要选择锥形阀。为了适应大流量的需要，势必要将锥形阀的尺寸做的大一些。但是锥形阀过大存在着下列弊端：

1、阀板质量大，惯性就大，这样阀板关闭时易产生滞后现象。(即阀门需要关闭时，因为阀板的惯性作用没有及时关闭而与阀座还存在一定的距离，这个距离称之为滞后高度，惯性越大，滞后高度也越大，这种现象称之为滞后现象。)阀板关闭不及时，就会产生高压液体的倒流，影响了泵的容积系数(容积效率)。

2、阀板在滞后高度位置时，阀板是在反向高压作用下关闭，这样必然会产生较大的振动和噪音。

3、泵阀是处于经常启闭下工作，频率很高，泵阀关闭速度和其质量形成的动能，在阀板关闭的瞬间造成冲击。如果阀板关闭速度一定，那么阀板质量越大，冲击的能量就越大，久而久之，就会加快造成泵阀的损坏。

4、泵阀尺寸增大，必然会使泵体尺寸、各连接件、紧固件的尺寸增加，这必然会增加制造成本。

因此在不提高锥形阀尺寸的基础上，较大幅度提高其的流量，是大流量、高压力的往复泵技术攻关的课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种密封性能好、承载压力高、尺寸小、阀隙面积大、过流流量大的双流道锥形阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该双流道锥形阀，包括：

阀座，阀座的上部设有与下部孔贯通的环形槽；

阀板，设在阀座上；

阀罩，与阀板滑移配合罩在阀座上，并两者之间留有可供阀板上移的间距；

弹簧，置于阀罩内，作用于阀板使阀板始终具有向阀座侧移动的趋势；

调整件，适于调整阀罩与阀板间可供阀板上移的间距；

所述的阀罩、阀板和调整件通过一穿过它们中心的螺杆与阀座固定于一起，其特征是所述的阀座环形槽的口部设置为下部变窄的锥形口，相应地所述的阀板的下部具有适于将所述的阀座锥形口打开或关闭的环状锥形凸起。

前述结构的双流道锥形阀，其所述的阀座的下部孔有多个，按圆周方向分布，且各孔的中心圆周线与环形槽的中心圆周线重合。

前述结构的双流道锥形阀，其所述的阀座环形槽的锥形口其两环形面分别与阀座的上平面呈45°的夹角，相应地所述的阀板下部的环状锥形凸起的两平面呈与阀座的锥形口相匹配的90°夹角。

前述结构的双流道锥形阀，其所述的阀板中部设有一通孔，该通孔与多个均匀分布在阀罩上的通孔相通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、阀板与阀座的密封面为双环形锥面，阀门流道平滑，流量系数大，水力阻力小，过流能力强，对中性好，密封性能好；介质粘度较高或粘度较低都比较适宜。