[实用新型]双回转板同轴恒力支吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊架，特别是一种双回转板同轴恒力支吊架，主要用在电力、化工等行业对工业管道或设备的吊装固定，同时需要在竖直方向有热位移而且载荷恒定不变的场合。

背景技术

现有的同轴恒力支吊架结构是有一个上方带吊挂销轴的罩筒，罩筒的下端有带中心孔的罩筒底板，在罩筒底板上位于罩筒内侧设有弹簧，弹簧的上端设有带中心孔的压板，拉杆的上端自压板的中心孔向上伸出并端头接有螺母，拉杆的下端自罩筒底板的中心孔向下伸出并下端与连动板相接，连动板通过传力机构与载荷螺栓相接，载荷螺栓下端接有松紧螺母。安装时，利用吊挂销轴将本吊架吊挂在基础架体上，通过下方的松紧螺母吊挂管道或相关设备。被吊挂的重力通过松紧螺母、载荷螺栓、传力机构、连动板、拉杆和压板作用在弹簧上，形成了弹性吊架，在运行过程中可在竖直方向上形成一定量的热位移。这种结构的吊架有如下缺点：如载荷较大，传力机构不稳定，强度不足，部分部件容易出现偏转扭曲现象，严重时会造成卡死，使吊架不能正常工作，需要经常调整维修。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种各部件强度好、运行时不会出现偏扭现象、稳定性好、使用寿命长的双回转板同轴恒力支吊架，克服现有技术的不足。

本实用新型的双回转板同轴恒力支吊架，包括上方设有吊挂销轴的罩筒，罩筒的下端有带中心孔的罩筒底板，在罩筒底板上位于罩筒内侧设有弹簧，弹簧的上端设有带中心孔的压板，拉杆的上端自压板的中心孔向上伸出并端头接有螺母，拉杆的下端自罩筒底板的中心孔向下伸出并下端与连动板相接，连动板通过传力机构与载荷螺栓相接，载荷螺栓下端接有松紧螺母；所述的传力机构的结构是：连动板与拉板的上端转轴连接，拉板的下端与回转板下部左侧转轴连接，回转板的下部右侧与立板转轴连接，立板固定在罩筒底板下方的底箱下部内侧，在回转板的上部装有滚轮，传力板坐落在滚轮上，所述的拉板通过传力板上的通孔，所述的载荷螺栓上端通过传力板的中心孔和载荷螺母与传力板相接，所述的传力机构为两组，相对于载荷螺栓中心对称设置；每组中的回转板为两个，回转板中间形成间隙，两个回转板的上端间隙内通过转轴安装滚轮，所述的拉板位于所述的间隙内。

本实用新型的双回转板同轴恒力支吊架与现有技术相比，由于传力机构中有两组对称的双回转板支撑结构，因此，具有各部件强度好、运行受力时不会出现偏扭现象、稳定性好的优点，杜绝了吊架卡死现象，使用寿命长，降低了运行成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的D-D断面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：2为罩筒，在罩筒2的上方通过顶板和吊耳安装有吊挂销轴1，用于与基础吊架相连接。

在罩筒2的下端焊接有罩筒底板7，罩筒底板7有中心孔。在罩筒底板7上设有弹簧20，弹簧20的上端设有带中心孔的压板23。

22为拉杆，拉杆22的上端自压板23的中心孔向上伸出并端头螺纹连接有螺母。拉杆22的下端自罩筒底板7的中心孔向下伸出并与位于罩筒底板7下方的连动板8螺纹连接。

连动板8通过传力机构与载荷螺栓18相接，载荷螺栓18下端螺纹连接有松紧螺母17。其中传力机构的结构包括带中心孔的传力板11，载荷螺栓18上端自传力板11的中心孔向上伸出并螺纹连接有载荷螺母10。在罩筒底板7的下方焊接有底箱19，底箱19下方内侧焊接固定有立板16。14为回转板，回转板14下方外(右)侧通过回转板轴15与立板16转动连接，回转板轴15与底箱19之间装有套筒4。回转板14下方内(左)侧通过销轴与拉板13的下端转动连接，拉板13的上端伸入连动板8侧边上的板孔9内并与连动板8通过销轴转动连接。拉板13穿过传力板11上的通孔21。在回转板14的上端转动连接有滚轮12，传力板11坐落在滚轮12上。其中传力机构为两组且相对于载荷螺栓18的中心对称设置。每组中回转板14均为两个且相互平行，在两个回转板14之间形成间隙3，两个回转板14的上端间隙3内通过转轴安装滚轮12，在回转板轴15上套装有隔套5用于间隔两个回转板14，拉板13位于间隙3内。