[实用新型]竹蔸旋切机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及竹蔸清除设备领域，特别是一种竹蔸旋切机械。

背景技术：

毛竹竹林采伐后，留在竹林地中的竹蔸，硬且不易腐烂，还影响地下鞭的延伸，无效地占去了大片林地。据测定竹林地每度每公顷毛竹更新要残留竹蔸300～450个，老竹蔸占林地面积10％左右。既影响竹鞭的穿透伸展，又为林地作业留下许多障碍。竹蔸在毛竹采伐后仍然依赖其尾锥部和附着分布的竹根从竹鞭和土壤里吸水、吸氧，新砍竹蔸要8～10年时间才能完全自然腐烂掉。毛竹在砍伐后必须对遗留的竹蔸进行清除，否则会降低竹鞭发笋长竹的数量和质量。

目前对竹蔸的清理主要有人工法、化学腐蚀法和爆破法，若用人工挖除，不仅须投入大量劳力，且费力费时，还经常挖伤、挖断其它地下鞭，影响毛竹产量；化学腐蚀法不仅费用高，而且污染环境，不环保，很难为广大竹农所接受；爆破法虽可清除竹蔸，但须使用炸药和雷管，需要专业人员操作，存在一定危险性，且效率较低，难以推广和普及。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能实现高效清除竹蔸的竹蔸旋切机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种竹蔸旋切机，由汽油机、减速器、联轴器、传动系统、支撑及导向装置、刀具、切割臂、安全罩、角度调节装置和进给手柄组成，其特征在于：支撑及导向装置由导向轴、上导向套、连杆、支撑座、下导向套和锁紧手柄组成，导向轴的上端设有环形扶手，下端为锥形尖头，导向轴安装在上导向套与下导向套的孔内，连杆的上端通过铰链与上导向套相联接，连杆的下端通过铰链与支撑座相联接，下导向套与支撑座固连，锁紧手柄通过螺纹与下导向套相联接；所述的汽油机和减速器安装在支撑座上，减速器通过联轴器与传动系统相联接；传动系统通过切割臂和刀具相联接；切割臂分别通过铰链和角度调节装置与支撑及导向装置相联接，安全罩通过螺钉固定在切割臂上，进给手柄通过螺纹与上导向套相联接。所述的传动系统由双万向铰链机构和链传动机构组成，双万向铰链机构的一端通过联轴器与减速器相联接，双万向铰链机构的另一端通过传动轴直接与链传动机构相联接。所述的角度调节装置由左旋螺杆、双向螺母、右旋螺杆和手柄组成。其中，双向螺母一端为左旋螺纹孔，另一端为右旋螺纹孔，双向螺母的中部为中空结构，双向螺母的中部外侧固定有六个手柄。所述的刀具采用双圆盘锯结构，由左带轴锯片、右带轴锯片组成，左带轴锯片的一侧设有内六角形孔，左带轴锯片的另一侧设有左半轴，左半轴的一端与左带轴锯片通过焊接固连，左半轴的另一端设有螺纹孔；右带轴锯片的一侧设有内六角形孔，右带轴锯片的另一侧设有右半轴，右半轴的一端与右带轴锯片通过焊接固连，右半轴的另一端设有螺纹，左带轴锯片和右带轴锯片通过螺纹相联接。

本实用新型的优点在于：采用汽油机作动力源，不仅便于野外工作，且可通过汽油机的油门控制刀具的转速；切削刀具采用一种双圆盘锯结构，切削效率高，且可根据竹蔸的大小选择不同直径规格圆盘锯，清除竹蔸时可减少切削工作量，节省燃油，减少对竹鞭的损伤；采用角度调节装置调节刀具切割角度。另外，本实用新型结构简单，装配、调整、操作和维护简单易行，适应各种地形，重量轻，一人可操作。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑及导向装置结构示意图。

图3为本实用新型的传动系统结构示意图。

图4为本实用新型的角度调节装置结构示意图。

图5为本实用新型的刀具结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。