[实用新型]一种锅炉引风机冷却水的再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水的再利用装置，特别是涉及一种锅炉引风机冷却水的再利用装置。

背景技术

目前，锅炉在燃煤过程中，为了使煤充分燃烧，通常需要采用引风机将煤燃烧时产生的废气及时引出，且一旦废气排放较慢，会造成锅炉燃烧室达到正压而不利于煤的燃烧和锅炉的运行。因此，需要时刻保证引风机的运行质量。引风机运行过程中，需采用润滑油对其轴承进行润滑，但长时间运行后，润滑油会发热变质，对此普遍的做法是采用自来水进行冷却。然而，由于目前尚没有对锅炉引风机的冷却水进行再利用的装置，使得锅炉引风机的冷却水最终只能直接排入下水道。久而久之，这不仅增加了企业的投资成本，而且浪费了大量宝贵的水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种锅炉引风机冷却水的再利用装置，它能够对锅炉引风机的冷却水进行回收利用，从而解决了上述现有技术所存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉引风机冷却水的再利用装置，包括第一锅炉引风机和第二锅炉引风机；还包括第一管路、第二管路和冷却水利用装置；第一管路和第二管路的各一端分别与第一锅炉引风机和第二锅炉引风机的出水端相连接，第一管路的另一端与第二管路相连接，第二管路的另一端与冷却水利用装置的进水端相连接。

所述冷却水利用装置包括除渣机和煤场；所述第二管路的另一端分设为第一支管路和第二支管路，第一支管路与除渣机的进水端相连接，第二支管路与煤场的进水端相连接。

进一步的，还包括第一阀门和第二阀门，该第一阀门安装在所述第一支管路中，第二阀门安装在所述第二支管路中。

进一步的，还包括第三管路和第三阀门；第三管路的一端与对应第一支管路和第二支管路前端的第二管路相连接，第三管路的另一端为排水端；第三阀门安装在第三管路中。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比，由于第一锅炉引风机和第二锅炉引风机的出水端分别与第一管路和第二管路的各一端相连接，且第一管路的另一端与第二管路相连接，第二管路的另一端与冷却水利用装置的进水端相连接；使得第一锅炉引风机和第二锅炉引风机的冷却水能够分别通过第一管路和第二管路排至冷却水利用装置中进行回收利用，从而可以避免两台锅炉引风机的冷却水不经利用而直接排入下水道的情况发生，从中节约了大量的水资源，并降低了生产成本。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种锅炉引风机冷却水的再利用装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种锅炉引风机冷却水的再利用装置，包括第一锅炉引风机1、第二锅炉引风机2、第一管路3、第二管路4和冷却水利用装置；第一管路3和第二管路4的各一端分别与第一锅炉引风机1和第二锅炉引风机2的出水端相连接，第一管路3的另一端与第二管路4相连接，第二管路4的另一端与冷却水利用装置的进水端相连接。

其中

冷却水利用装置包括除渣机7和煤场8；第二管路4的另一端分设为第一支管路5和第二支管路9，且第一支管路5与除渣机7的进水端相连接，第二支管路9与煤场8的进水端相连接；

本实用新型还包括一个第一阀门6和一个第二阀门10，该第一阀门6安装在上述第一支管路5中，第二阀门10安装在上述第二支管路9中；

本实用新型还包括一条第三管路11和一个第三阀门12，第三管路11的一端与对应第一支管路5和第二支管路9前端的第二管路4相连接，第三管路11的另一端为排水端；第三阀门12安装在第三管路11中。

本实用新型的一种锅炉引风机冷却水的再利用装置，其第一锅炉引风机1和第二锅炉引风机2的冷却水分别可通过第一管路3和第二管路4排出，并在最后分别通过第二管路的第一支管路5和第二支管路9进入除渣机7和煤场8中进行再次利用。如此，可以避免两台锅炉引风机的水不经过利用即直接排入下水道而造成水资源极大浪费的情况发生。有关数据表明，对两台锅炉引风机的冷却水进行回收利用后，每日可以节约3吨左右的自来水的使用量。

本实用新型的一种锅炉引风机冷却水的再利用装置，分别在第二管路的第一支管路5和第二支管路9，以及第三管路11中安装第一阀门6、第二阀门10和第三阀门12后，可以方便对各个管路的流通状态进行控制，从而达到灵活利用冷却水的目的。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种锅炉引风机冷却水的再利用装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。