[实用新型]一种双刀切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机械装置，特别是涉及一种双刀切割机。

背景技术

现有的铝合金切割机通常采用单机单刀进行切割，此种切割机在进行一些定形状型材的切割时，会导致生产效率低下。而卧式双头切割机在工作过程中的无效工作行程较大，摇摆式双头切割机对材料的损耗也较大，且卧式双头切割机和摇摆式双头切割机均是通过两个电机来分别驱动两个切割刀盘，故此类切割机在使用过程中的功耗都相当大，对能源造成了极大的浪费，不能达到节能减排的效果。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种能有效节省能源的双刀切割机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双刀切割机，包括切割机本体及设于切割机本体上可进行升降的切割机头，切割机头设有旋转电机，通过旋转电机带动设有互成一定角度且同步同向旋转的两个切割刀盘。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，切割机本体上在两切割刀盘下方分别设有型材压持装置，两型材压持装置的一侧还设有与两型材压持装置的压持点处于同一水平线的产品定位支撑杆，产品定位支撑杆可沿两压持点所在直线滑动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，切割机头内设有通过旋转电机带动的旋转轴，旋转轴上固定安装有两同步旋转且两齿轮面相对的螺伞齿轮盘，两切割刀盘上分别联接有与两螺伞齿轮盘均相啮合的螺伞齿轮，螺伞齿轮的齿轮面嵌入于两螺伞齿轮盘间。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，切割机本体上设有产品定位支撑杆导轨，产品定位支撑杆导轨的导轨面上设有可沿导轨面滑动的锁紧块,锁紧块上设有可将锁紧块紧固与导轨上的紧固螺栓，产品定位支撑杆与锁紧块间设有用于彼此固定联接的竖直连接杆。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，切割机本体上在两切割刀盘的两侧设有用于带动型材压持装置运动的压紧气缸，两型材压持装置上设有互成一定角度且相互对称的下压块，下压块与压紧气缸间设有用于传动连接的联接杆。

本实用新型的有益效果：此双刀切割机通过在切割机本体上的切割机头上通过一个旋转电机同步同向带动两个切割刀盘，且能使得两个切割刀盘同时同步进行切割，相对以往通过两个电机分别带动两个切割刀盘的切割机设置，能达到有效节能的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构俯视图；

图3是本实用新型实施例整体结构侧面示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种双刀切割机，包括切割机本体1及设于切割机本体1上可进行升降的切割机头2，切割机头2设有旋转电机3，通过旋转电机3带动设有互成一定角度且同步同向旋转的两个切割刀盘4。

此双刀切割机通过在切割机本体1上的切割机头2通过一个旋转电机3同步带动两个切割刀盘4，且能使得两个切割刀盘4同时同步进行切割，相对以往通过两个电机分别带动两个切割刀盘的切割机设置，能达到有效节能的效果。

同时，由于两个切割刀盘4同步进行运转，可有效减少通过两个电机分别带动切割刀盘切割时由于切割刀盘不同步而产生的误差，可有效提高切割机的切割精度，且相对单机单刀切割方式，此切割机的切割方式能有效节省切割工时。

作为本实用新型优选的实施方式，切割机本体1上在两切割刀盘4下方分别设有型材压持装置5，两型材压持装置5的一侧还设有与两型材压持装置5的压持点处于同一水平线的产品定位支撑杆6，产品定位支撑杆6可沿两压持点所在直线滑动。

在此切割机进行条状铝合金型材的切割时，通过型材压持装置5下压可对型材进行压持，并在进行精确切割时，通过将铝合金型材的一侧置于产品定位支撑杆6上，并通过产品定位支撑杆6在压持点所在水平线上进行移动来进行长度定位。

作为本实用新型优选的实施方式，切割机头2内设有通过旋转电机3带动的旋转轴21，旋转轴21上固定安装有两同步旋转且两齿轮面相对的螺伞齿轮盘22，两切割刀盘4上分别联接有与两螺伞齿轮盘22均相啮合的螺伞齿轮41，螺伞齿轮41的齿轮面嵌入于两螺伞齿轮盘22间。

此切割机头2内通过一个旋转电机3带动的旋转轴21来带动两个同步旋转的螺伞齿轮盘22，并通过两个螺伞齿轮盘22来带动螺伞齿轮41，可保证传动过程的稳定性，以保证切割过程的稳定进行，从而保障操作者的操作安全。