[实用新型]车辆升降平台角位移传感器的安装定位工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车辆升降平台角位移传感器的安装定位工具。

背景技术

一些车辆为达到特定的运输要求，其平台具有升降功能，如冶金企业的框架车，通过车辆平台升降背负载货框架实现货物的运输；如图1所示，通常车辆平台的升降通过固定臂1和活动臂2实现，固定臂1与活动臂2之间通过旋转轴3连接，固定臂1另一端连接车辆平台，活动臂2另一端连接车轮，通过旋转轴3带动活动臂2的上下摆动即可实现车辆平台的升降；车辆平台在升降过程中需保持平衡，因此在车辆平台四角安装有角位移传感器用于测量反馈车辆平台的实际高度，实现车辆平台的升降控制。一般角位移传感器总成包括底板和设于底板上的传感器，底板设有中心孔并沿圆周均布三个通孔，固定臂的安装位置焊接设有内螺纹的三根支杆，底板通过螺栓固定安装于三根支杆上。为实现该传感器在固定臂上的安装，通常首先分解传感器总成，将底板拆下并使中心孔对准旋转轴中心，通过眼睛观察确保中心孔与旋转轴中心同轴，随后通过底板上的三个通孔确定其在固定臂上的三个投影点，取下底板，在固定臂的三个投影点位置分别焊接三根支杆，组装传感器总成后将底板通过螺栓安装于三根支杆上，从而完成传感器的安装。显然上述传感器的安装工序复杂，需要将传感器总成分解，随后再组装，尤其底板中心点和三根支杆的定位均存在一定的误差，造成底板安装困难，降低了传感器的安装效率，传感器高度测量误差增大，且由于传感器与旋转轴同轴度差，传感器传动轴受径向剪切力影响使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车辆升降平台角位移传感器的安装定位工具，利用本工具方便实现角位移传感器的安装，提高了安装效率和质量，保证了传感器高度测量精度和使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型车辆升降平台角位移传感器的安装定位工具包括圆环板和接手板，所述接手板顶面设于所述圆环板外圈，所述圆环板沿圆周方向均布三个通孔并其中两个通孔中心的连线与所述接手板底面平行，所述圆环板内圈向一侧设有凸缘。    

进一步，上述圆环板凸缘的高度可以为5mm。

由于本实用新型车辆升降平台角位移传感器的安装定位工具采用了上述技术方案，即本工具包括圆环板和接手板，接手板顶面设于圆环板外圈，圆环板沿圆周方向均布三个通孔并其中两个通孔中心的连线与接手板底面平行，圆环板内圈向一侧设有凸缘。本工具方便实现角位移传感器的安装，提高了安装效率和质量，保证了传感器高度测量精度和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为车辆升降平台结构示意图，

图2为本车辆升降平台角位移传感器的安装定位工具结构示意图，

图3为图1的侧视图，

图4为本工具使用示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型车辆升降平台角位移传感器的安装定位工具包括圆环板4和接手板5，所述接手板5顶面设于所述圆环板4外圈，所述圆环板4沿圆周方向均布三个通孔41并其中两个通孔中心的连线与所述接手板5底面平行，所述圆环板4内圈向一侧设有凸缘6。

进一步，为方便进行三根支杆点焊于固定臂平面，上述圆环板4的凸缘6的高度可以为5mm。高度5mm的凸缘使得圆环板与固定臂平面之间存在一定的间隙，便于对支杆实施点焊作业。

本工具制作的圆环板内径与车辆升降平台结构的旋转轴直径匹配，圆环板上三个通孔位置与传感器底板的三个通孔位置匹配；如图4所示，在角位移传感器安装作业时，将本工具的圆环板4直接套入旋转轴3上，并圆环板4一侧的凸缘6抵靠固定臂1平面，调整接手板5底面处于水平位置，此时在圆环板4的三个通孔41内分别塞入安装底板的三根支杆并使支杆接触固定臂1平面，利用圆环板4的凸缘6形成的圆环板4与固定臂1平面之间的间隙，将三根支杆分别点焊固定于固定臂1平面，此时传感器底板的中心和三根支杆已精确定位，取下本工具，将三根支杆满焊加固，然后将传感器通过螺栓固定于三根支杆上。本工具极大方便了传感器的安装，省时省力，提高了传感器的安装效率和质量，三根支杆通过圆环板的三个通孔定位，保证三根支杆与传感器底板的安装位置一致，利用圆环板套入旋转轴保证了同心度，使得传感器的测量精度得到了保证，同时避免了传感器传动轴所受的径向剪切力，提高了传感器的使用寿命。