[实用新型]一种排屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切屑输送装置，适用于生产车间干、湿式加工中各种材质和不同形状的切屑输送。 

背景技术

切屑输送装置目前主要有链板式、刮板磁刮板式、永磁式、螺旋式，各自有不同的适用领域，适合输送的切屑不同，基本可以覆盖现有的主要切屑输送类型，长屑、团屑、短屑、碎屑，可输送钢屑、铸铁屑、铝屑、铜屑、塑料等不同材质，但是以上排屑装置在排屑过程中各自存在一定缺点，只能是直线式的排屑，单机无法进行转向输送排屑，如果要实现排屑转向输送，需增加一台或几台直线式排屑装置，搭接安装，额外占用车间空间，增加采购、生产成本，增加车间生产可能增加故障率。  

实用新型内容

针对目前现有的切屑输送装置缺乏单机转向输送的能力的缺陷，本实用新型提供了一种排屑装置，可满足切屑多角度的单机转向输送要求。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种排屑装置，包括壳体、链板总成、动力执行元件、前端回转调整机构和后端回转调整机构，所述壳体为弯道结构，其内壁上设有滑道，所述前端回转调整机构和后端回转调整机构分别设置在该壳体内两端，所述链板总成为环形链条结构，所述链板总成环绕在前端回转调整机构和后端回转调整机构上，所述动力执行元件驱动所述前端回转调整机构运动，进而带动所述链板总成在壳体内沿滑道做循环运动。 

进一步的，所述链板总成包括多个链板和多个链板轴，每个链板内穿装有一个链板轴，每个链板轴的一端通过第一传动链条与其他链板轴依次连接，另一端通过第二传动链条与其他链板轴依次连接，且所述链板轴的两端分别设置在壳体两侧内壁上的滑道内。 

进一步的，所述链板为铰接多球面角度链板。 

进一步的，相邻两个链板轴轴线不平行。 

进一步的，第一传动链条是由多个第一链条辊子依次连接构成，第二传动链条是由多个第二链条辊子依次连接构成，第一链条辊子通过内小链片、内大链片设置在链板轴一端，第二链条辊子通过外小链片、外大链片设置在链板轴的另一端，且在链板轴两端还分别设置有内挡屑板和外挡屑板。 

进一步的，所述第一传动链条的节距大于第二传动链条的节距，且所述第一链条辊子直径大于第二链条辊子直径。 

进一步的，所述动力执行元件为侧置减速机，所述侧置减速机通过法兰固定在前端回转调整机构上。 

进一步的，所述前端回转调整机构上设置有链板张紧调节装置。 

进一步的，所述壳体上设置有水平导屑槽。 

进一步的，所述壳体为弧形弯道结构、或环形弯道结构。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型排屑装置，可直接安装在设备内，无落差搭接、不受空间限制，使车间更加干净整洁，且安装简单，维护方便，实现单机转向输送，既可应用于干式加工，也可用于湿式加工，实现切屑的单机转向输送和机加设备环形工作台的环形排屑、冷却液回收。 

附图说明

图1为本实用新型排屑装置的结构示意图； 

图2为图1中A-A向结构示意图；

图3为前端回转调整机构的结构示意图；

图4为后端回转调整机构的的结构示意图；

图5为链板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1至图5所示，一种排屑装置，包括壳体1、链板总成2、动力执行元件、前端回转调整机构3和后端回转调整机构4，壳体1为弧形弯道结构，其两侧内壁上均设有滑道11，链板总成2是由依次连接的多个铰接多球面角度链板21构成的环形链条结构，每个铰接多球面角度链板21内穿装有一个链板轴22，每个链板轴22一端通过第一传动链条23与其他链板轴连接在一起，另一端通过第二传动链条24与其他链板轴连接在一起，且每个链板轴22的两端分别设置在壳体1两侧内壁对应的滑道11内； 

第一传动链条23是由多个第一链条辊子231依次连接构成，第二传动链条24是由多个第二链条辊子241依次连接构成，第一链条辊子231通过内小链片232、内大链片233设置在链板轴22一端，第二链条辊子241通过外小链片242、外大链片243设置在链板轴22的另一端，且在链板轴22两端还分别设置有内挡屑板234和外挡屑板244，防止切屑进入滑道11内破坏链条传动。