[实用新型]一种用于翻转太阳能电池组件的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏产业的装置，尤其是涉及一种用于翻转太阳能电池组件的装置。

背景技术

中国的太阳能光伏产业正处在快速发展的新阶段，电池组件翻转设备是电池片制作过程中的重要组成部分。在生产过程中，多个工序之间需要将电池片/硅片太阳能电池组件翻转180°。例如，太阳能电池组件的产线传送经过加湿房、组件、上料conveyor、I-V测试、贴标签、EL测试、下料conveyor这些工序。太阳能电池片在加湿房流程中实现组件固化，固化后成托组件需要翻转180°，接下进行清洁擦拭，经过上料conveyor和I-V测试流程后，太阳能电池组件再次翻转180°，以实现打印、粘贴标签。所以，在整个组件产线传送工序之中，需要太阳能电池组件翻转180°共两次。目前国内外实现太阳能电池组件翻转方法主要有两种，一种为人工翻转；另一种采用机构翻转，但是设备较为陈旧，技术较为落后。目前现有技术有如下不可避免的缺点：

1、人工式翻转浪费人力、效率低下，手工操作的速度不能满足大规模生产的要求。

2、人工式翻转存在对电池片的过多接触，在翻转过程中对电池片表面形成一定程度的污染。

3、传统的翻转机构占据空间体积大，自动化集成程度较低。

4、传统的翻转机构只能对应一种指定尺寸的太阳能电池片组件，兼容性差。

5、目前太阳能电池片有非常明显的轻薄化倾向，同时在某些工位电池片具有明显的弯曲变形，而传统的翻转机构动作幅度较大，在翻转过程中会出现电池片损伤，常见的损伤有隐碎、缺角、撞碎、粘碎、卡碎等，随着电池片厚度变薄，机碎概率会急剧上升。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用方便、增强兼容性、设备利用率高、成本低的用于翻转太阳能电池组件的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于翻转太阳能电池组件的装置，其特征在于，该装置包括夹持翻转机构、传送带升降机构、控制系统、链轮驱动机构、上限位置传感器、下限位置传感器、防护外框，所述的夹持翻转机构处安装有夹紧传感器及组件判断传感器，所述的链轮驱动机构和传送带升降机构位于夹持翻转机构的下面，所述的上限位置传感器及下限位置传感器分别安装在传送带升降机构上部和下部，翻转装置的外围设置有防护外框，所述的控制系统设在外框的侧部。

所述的夹持翻转机构的侧部设有链轮，该链轮经链条与链轮驱动机构连接。

所述的夹持翻转机构为两个半框形结构，分别设在装置的两侧，形成夹持太阳能电池组件的夹持器。

所述的夹紧传感器设有两个，分别设在夹持翻转机构的内侧面上。

所述的组件判断传感器设有两个，分别设在夹持翻转机构的外侧面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)先进的翻转机构设计，占用工作空间少，动作幅度小，翻转平稳，动作过程时间短；

(2)可对应四种不同规格组件，增强兼容性，提高设备利用率，降低成本；

(3)翻转、输送过程中无相对摩擦，组件边缘边框无橡胶印记，碎片率控制在0％，有效避免电池片的污染和破碎；

(4)减少人工翻转组件的劳动强度、提高生产线的自动化集成度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图中，1为夹持翻转机构、2为传送带升降机构、3为控制系统、4为链轮驱动机构、5为第一夹紧传感器、6为第二夹紧传感器、7为上限位置传感器、8为下限位置传感器、9为第一组件判断传感器、10为第二组件判断传感器、11为防护外框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于翻转太阳能电池组件的装置，其结构如图1～2所示，该装置包括夹持翻转机构1、传送带升降机构2、控制系统3、链轮驱动机构4、上限位置传感器7、下限位置传感器8、防护外框11，夹持翻转机构1为两个半框形结构，分别设在装置的两侧，形成夹持太阳能电池组件的夹持器。在夹持翻转机构1的内侧面上安装有第一夹紧传感器5和第二夹紧传感器6，外侧面上安装有第一组件判断传感器9和第二组件判断传感器10。链轮驱动机构4和传送带升降机构2位于夹持翻转机构1的下面，链轮驱动机构4经链条与夹持翻转机构1侧部的链轮连接。上限位置传感器7及下限位置传感器8分别安装在传送带升降机构2上部和下部，翻转装置的外围设置有防护外框11，控制系统3设在外框的侧部。