[实用新型]用于锂离子方形电池自动清洗装置上的周转盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池清洗工装，特别涉及一种用于锂离子方形电池清洗周转盒。

背景技术

在锂离子电池加工过程中，经过注电解液、封口工序之后，电池表面沾染了少量的有机物污渍或灰尘，影响电池外观，电池表面清洗是一道至关重要的工序。现有电池清洗技术分为两种：一种是人工冲洗、擦拭的电池清洗方式，费时费力，且生产效率很低；另一种是使用自动清洗装置，生产效率大大提高，清洗效果也优于人工清洗；但是，自动清洗装置需要安装电池槽道，每个槽内放置一只电池，由于槽道结构较复杂，其与电池接触的位置往往清洗不到位，可能会残留有机物污渍，如电解液、油污等，影响电池的清洁效果，甚至会导致外壳、上盖铆钉、钢球的表面腐蚀。同时，电池在金属周转工装或槽道内会磕碰造成外观不良，电池正负极还可能同时接触金属工装造成外部短路，引发电池安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有自动清洗装置清洗后，易使电池表面会残留有机物污渍，导致外壳、上盖铆钉、钢球的表面腐蚀，以及电池在金属周转工装或槽道内会磕碰造成外观不良，电池正负极还可能同时接触金属工装造成外部短路，引发电池安全的问题，提供一种用于锂离子方形电池自动清洗装置上的周转盒。

本实用新型包括金属框架、至少一个底部波浪网、至少一个左侧波浪网和至少一个右侧波浪网，至少一个底部波浪网设置在金属框架的底部，至少一个底部波浪网沿金属框架的长度方向均布设有数个底部波峰，且底部波浪网的底部波峰朝上，至少一个左侧波浪网沿金属框架的长度方向均布设有数个左侧波峰，且每个左侧波峰的大小与底部波峰相同，至少一个右侧波浪网沿金属框架的长度方向均布设有数个右侧波峰，且每个右侧波峰的大小与底部波峰相同，至少一个左侧波浪网和至少一个右侧波浪网对称设置在金属框架内且位于底部波浪网的上面，左侧波峰朝向金属框架中心，左侧波峰与底部波峰正对，底部波浪网、左侧波浪网和右侧波浪网均与金属框架焊接。

本实用新型的优点是：一、由于本实用新型在金属框架的内腔相对的两侧及底部设置了波浪网，波浪网即对电池起到了定位作用，又使电池排列整齐，位置固定，电池的外表面无遮挡，可以得到全面彻底的清洗；电池表面不会残留有机物污渍，因此，外壳、上盖铆钉、钢球的表面不易腐蚀，杜绝了电池在金属周转工装或槽道内会磕碰造成外观不良的现象，避免了电池正负极同时接触金属工装造成外部短路的现象，从而使电池使用更加安全。二、本实用新型结构简单，制作方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视图，图2是图1的的A-A剖视图，图3是锂离子方形电池在进行清洗时，周转盒与传送链条连接的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括金属框架1、至少一个底部波浪网2、至少一个左侧波浪网3和至少一个右侧波浪网4，至少一个底部波浪网2设置在金属框架1的底部，至少一个底部波浪网2沿金属框架1的长度方向均布设有数个底部波峰2-1，且底部波浪网2的底部波峰2-1朝上，至少一个左侧波浪网3沿金属框架1的长度方向均布设有数个左侧波峰3-1，且每个左侧波峰3-1的大小与底部波峰2-1相同，至少一个右侧波浪网4沿金属框架1的长度方向均布设有数个右侧波峰4-1，且每个右侧波峰4-1的大小与底部波峰2-1相同，至少一个左侧波浪网3和至少一个右侧波浪网4对称设置在金属框架1内且位于底部波浪网2的上面，左侧波峰3-1朝向金属框架1中心，左侧波峰3-1与底部波峰2-1正对，底部波浪网2、左侧波浪网3和右侧波浪网4均与金属框架1焊接。金属框架1、底部波浪网2、左侧波浪网3和右侧波浪网4的表面喷涂绝缘材料，避免电池清洗时发生外部短路。清洗时，每个相邻的两个波峰之间放置一个电池5，电池5对应的相邻两个波峰之间的波底对电池5起到了定位作用，再将金属框架1悬挂于传送支架6上，传送支架6与传送链条7连接，通过传送链条7将金属框架1送至超声波水槽内进行自动清洗。相邻两个波峰之间的间隙可以根据电池的外形尺寸进行调整，确保在周转盒内取放电池简单方便。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的金属框架1沿其宽度方向设有两个内腔，且该两个内腔的内部尺寸相同，所述底部波浪网2、左侧波浪网3和右侧波浪网4的数量均为两个，所述金属框架1的每个内腔配有一个底部波浪网2、一个左侧波浪网3和一个右侧波浪网4。这样设计增加了网格数量，提高了清洗周转盒的装载量。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。