[实用新型]带钢酸洗槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢酸洗槽，特别涉及一种浅槽紊流酸洗机组的带钢酸洗槽。

背景技术

热轧带钢在冷轧前，需要通过酸洗来去除其表面的氧化铁皮，目前比较常见的是盐酸酸洗技术，利用盐酸与氧化铁皮反应，除去热轧带钢表面的氧化铁皮。盐酸与氧化铁皮的反应速度受多方面因素的影响，如酸液的浓度、温度、带钢运行速度等。受设备结构、生产成本等多方面的制约，酸液的浓度和温度不可能无限制的提高，带钢的运行速度也有一定的限制。因此，比较理想的提高酸洗效率的方法是，通过提高酸液的紊流度，加快酸液与带钢的接触和扩散速度，改善温度的传导，以此来改善酸洗效果，这就是紊流酸洗技术。

图1为现有的浅槽紊流酸洗机组的带钢酸洗示意图，带钢酸洗过程如下：用挤干辊4将各个酸洗槽1分开，带钢100从酸洗槽1的入口进入，酸洗槽1底部设有若干个平行布置的托石2，槽盖带有PP材质的内衬盖。酸液在托石2、带钢100、内衬盖之间流动，酸洗槽1的头尾两端设置喷梁3，带钢100在高的张力状态下运行，上下表面和酸液发生反应，并受到酸液冲击形成动能，产生紊流效果。但是，现有的酸洗槽1底部的托石2为长方体形状，现有的托石2结构基本上只能起到支撑带钢100运行、缩小酸液流动通道的作用，对于提高紊流度的作用有限，酸液在酸洗槽1的相当一部分区域内还是随着带钢100的运行方向流动，紊流效果并不能达到最佳。另外，在接近酸洗槽1出口侧，由于喷梁3的酸液喷射方向和带钢100运行方向相反，酸液对带钢100冲击力较大，紊流效果较好，但在酸洗槽1入口侧，酸液随带钢100运行方向流动，紊流效果不理想。由于紊流效果不理想改善酸洗效果，导致带钢酸洗效果不佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种带钢酸洗槽，加强带钢酸液紊流，改善酸洗质量。

为实现上述目的，本实用新型的带钢酸洗槽，包括槽体和多个设置在槽体底部的托石，所述托石上设有“八”字形凹槽，相邻的两个托石上的凹槽呈镜像对称分布。

所述“八”字形凹槽的夹角为20°～90°。

所述托石的两端与所述槽体的两个侧壁之间留有间隙，所述间隙为所述槽体的两个侧壁之间距离的5％～25％。

本实用新型的带钢酸洗槽，利用托石的结构来增加酸液和带钢之间的冲击力，提高液体的动能，从而达到提高酸洗紊流度的效果，从而改善了系统的热量传导和反应速度，能够有效提高酸洗效率，缩短酸洗时间，改善酸洗质量。

附图说明

图1为现有的浅槽紊流酸洗机组的带钢酸洗示意图；

图2为本实用新型的带钢酸洗槽的俯视示意图；

图3为图2中托石的立体图。

具体实施方式

图2为本实用新型的带钢酸洗槽的俯视示意图，图3为图2中托石的立体图。如图2和3所示，本实用新型的带钢酸洗槽包括槽体10和多个设置在槽体底部的托石20，所述托石20上设有“八”字形凹槽21，相邻的两个所述托石20上的凹槽21呈镜像对称分布。

所述“八”字形凹槽21由两条凹槽构成，相互间形成一个夹角α，其夹角α为20°～90°。

托石20的长度小于槽体10的槽内宽度即槽体10的两个侧壁11之间的距离，使所述托石20的两端与槽体10的两个侧壁11之间留有间隙，所述间隙为槽体10的两个侧壁11之间距离的5％～25％。

酸液从入口喷梁30喷出后，随着带钢运行方向流动。在通过托石20上的凹槽21时，酸液流向发生变化，不断与后续的托石20发生冲击，在酸液的流动通道上进一步加剧这种冲击的趋势，配合带钢运行的作用，酸液和托石20、带钢之间形成高速动能，大大提高了酸液的扩散速度。同时，托石20会对酸液产生扰动，加快酸液中反应物的扩散速度，保证整个酸洗系统的铁盐饱和度始终处于较为平均的水平，能够提高反应效率。