[实用新型]常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢温度检测装置，特别涉及一种常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置。

背景技术

常化酸洗机组是宝钢冷区硅钢生产线的第一道机组，其主要目的是调整晶粒度的织构，硬相控制，同时产生自由的C、N，吸出AlN。在高温退火炉段生产后快速水冷控制尤为关键，带钢冷却速度的确定即依靠快水冷段的喷梁冷却来实现，硅钢的生产需要在确定的长度实现规定的冷却温度，同时温度转变点的位置要求极为严格，位置的偏差将导致无法生产出合格的钢卷。

图1为常化酸洗机组水冷却段的示意图，图中只显示了水冷却段的其中一段，图2为图1中水冷却段的A-A向剖视图。水冷却段通常设计为三段，图中为其中一段的示意图，如图所示，常化酸洗机组水冷却段的带钢100在托辊202上按图中所示箭头方向运行，带钢100的上下方均设有水喷梁201，由于在常化酸洗机组生产过程中冷却点的确定非常关键，因此每批次生产前操作员工手动进行带钢100温度的检测，具体步骤如下：

1、操作人员站在水冷段壳体200上方，手持红外辐射高温计，并打开壳体200上方的人孔210。

2、操作人员从第一个人孔210处开始测量，每个人孔210处利用辐射高温计发射出的红外光点照射带钢100中央。

3、读取辐射高温计上数值，确定温度，根据带钢100出炉温度进行冷却速率计算。

4、如发现冷却速率过快或过慢则调整相应区段的水喷梁201阀门，调节至工艺要求的冷却速率。

5、连续测量至第四个人孔210后结束测量，最终温度达到工艺要求温度。

上述操作及检测方法一方面误差较大，另一方面给操作带来极大的不便，因为在实际应用中由于带钢100在喷水冷却过程中将产生大量水蒸气，因此给人工检测和判断带来极大的麻烦；同时工作效率不高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置，能快速准确地检测带钢的温度，从而实现带钢温度转变点位置的准确判断。

为实现上述目的，本实用新型的常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置，包括一台用来采集带钢表面颜色图像的摄像头、一块防500℃高温的玻璃板、一块擦拭所述玻璃板下部的刮水器和一对导轨，所述摄像头位于所述玻璃板的上方，所述摄像头固定在一导杆上，所述导杆的两端分别设有摄像头导轮，所述摄像头导轮可沿所述导轨运行；所述玻璃板的两侧固定在水冷却段壳体上；所述刮水器的两端分别连接有刮水器导轮，所述刮水器导轮可沿所述导轨运行；所述导轨固定在水冷却段壳体上。

所述水冷却段壳体上设置有多个排气扇。

本实用新型的常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置，可实现带钢在水冷却段运行过程中各段的温度检测，同时可有效的确定带钢温度转变点的具体位置，为产出合格产品提供了有力保障。通过本实用新型的常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置，减少了人工测量所造成的误差以及降低了操作人员的劳动强度，大大提高了检测精度以及劳动效率。

附图说明

图1为常化酸洗机组水冷却段的示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置在常化酸洗机组水冷却段的安装示意图；

图4为图3的B-B向剖视图。

具体实施方式

图3为本实用新型的常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置在常化酸洗机组水冷却段的安装示意图，图4为图3的B-B向剖视图，如图所示，本实用新型的常化酸洗机组水冷却段的带钢温度检测装置包括一台用来采集带钢100表面颜色图像的摄像头10、一块防500℃高温的玻璃板20、一块擦拭所述玻璃板20下部的刮水器30和导轨40，所述摄像头10位于所述玻璃板20的上方，所述摄像头10固定在一导杆11上，所述导杆11的两端设有摄像头导轮12，所述摄像头导轮12可沿所述导轨40运行；所述玻璃板20的两侧固定在水冷却段壳体200上；所述刮水器30的两端连接有刮水器导轮31，所述刮水器导轮31可沿所述导轨40运行；所述导轨40固定在水冷却段壳体200上。

所述摄像头10采用高速摄像头，采集的带钢100表面颜色图像传输到操作室，在操作室内设置一台图档收集比对装置，一方面通过图像比对确定每段带钢温度，另一方面通过图像对带钢温度转变点的位置进行确定。