[实用新型]卧式旋流干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能干燥技术领域，尤其涉及一种干燥机。

背景技术

目前在干燥行业中，部分物料存在粘度大、热固聚性强、分散难度大、热传导性能低、传质时间长等物理化学特性。物料本身这些特性的变化，增加了热能干燥脱水的难度，同时也为热能干燥脱水技术提出了更高的要求，很多传统设备都很难达到要求，往往存在设备投资大、能耗高、产量低等不利因素。现有技术中的粘性物料，通常采用空心桨叶以及真空耙式等传统设备干燥，产能低、设备投资大；而闪蒸干燥设备对于粘性物料又无法处理。目前国内市场上，类似于上述的粘性物料，例如城市污泥、环氧丙烷皂化渣等，进行大批量处理的需求都很大，但至今都没有有效的设备进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式旋流干燥机，以解决现有技术中尚无能够对污泥、皂化渣等物料进行大批量处理的有效设备的现状。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种卧式旋流干燥机，包括进风口、出风口、干燥室及出料管口，所述干燥室的上半部分为半圆柱体形，所述进风口设置于该半圆柱体形干燥室的侧壁，用于在所述干燥室内产生强旋气流；所述干燥室的底部设置有逆向间断式螺旋输送装置，用于对物料进行逆向式抛洒；所述干燥室的内壁设有分段式刮壁装置，用于分段地将所述干燥室内的粘壁物料及时刮下。

上述的卧式旋流干燥机中，所述进风口依次与加热器、鼓风机及空气过滤器连接，所述干燥室内所需的空气通过所述空气过滤器净化，经所述鼓风机送至所述加热器加热后，由所述干燥室端部的环缝隙以切线方向进入所述干燥室，从而产生所述强旋气流。

上述的卧式旋流干燥机中，所述出风口与旋风除尘器连接，用于将干燥后的物料粉粒收集到料仓中，并排出尾气。

本实用新型技术方案的卧式旋流干燥机具有以下有益效果：通过采用侧壁进风，使热风在干燥室内形成旋流，延长了热风的停留时间，使气体与物料能充分接触；通过采用分段式刮壁装置，避免了刮刀装置因为受热发生膨胀引起变形后无法对干燥室壁上的粘性物料进行清除；通过在干燥室底部采用逆向间断式螺旋输送装置，对物料进行逆向式抛洒，使物料在整个的干燥过程中都能经过同样的干燥过程，保证了干燥质量，另外由于物料对叶片磨损度不同，间断式螺旋叶片也更便于磨损以后进行更换，避免整体更换，节省了投资成本。

附图说明

图1为本实用新型卧式旋流干燥机的整体结构半剖示意图；

图2为本实用新型卧式旋流干燥机的内部物料抛洒示意图；

图3为本实用新型卧式旋流干燥机的上半部分外部结构三向示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1为本实用新型卧式旋流干燥机的整体结构半剖示意图，图2为该干燥机的内部物料抛洒示意图，图3为该干燥机的上半部分外部结构三向示意图。如各图所示，本实用新型的卧式旋流干燥机，包括进风口11、出风口12、干燥室13及出料管口(图中未显示)。其中，干燥室13的上半部分为半圆柱体形(具体如图3所示)，进风口11设置于该半圆柱体形干燥室13的1/4圆弧侧壁上，用于在干燥室13内产生强旋气流；干燥室13的底部设置有逆向间断式螺旋输送装置14(具体如图2所示)，用于对物料进行逆向式抛洒；干燥室13的内壁设有分段式刮壁装置15，用于分段地将干燥室13内的粘壁物料及时刮下。

另外，上述的卧式旋流干燥机中，进风口11依次与加热器、鼓风机及空气过滤器连接，干燥室13内所需的空气在通过上述空气过滤器净化，经鼓风机送至加热器加热后，由干燥室13端部的环缝隙以切线方向进入干燥室13，从而产生上述的强旋气流。而出风口12则与旋风除尘器连接，用于将干燥后的物料粉粒收集到料仓中，并排出尾气。这部分所述的装置连接关系基本与现有技术中的情况相同，因此不需要搭配附图进行显示。

综上所述可知，开发本实用新型卧式旋流干燥机的着眼点在于最大限度地增加其分散度，即增加单位体积湿物料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气通过空气过滤器净化，经鼓风机送至加热器加热后，由端部环缝隙以切线方向进入干燥室13，并在干燥室13内产生螺旋气流；湿物料经螺旋输送装置14连续定量地加入干燥室13中，通过高速螺旋叶片搅拌抛洒，与热气体充分混合，传热传质；干燥后的干品自干燥室13底部的出料管口由螺旋输送装置带出机外，部分干物料由尾部出风口12通过旋风除尘器，将干品粉粒收集到料仓中，尾气则经除尘器处理后排空。